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在制冷系統中，可能發生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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具有故障記憶功能的設備，的故障的類型及故障發生的時間等，應不少于5條故障信息，其顯示應清晰易懂。、具有巡檢雙電源及電器主回路功能。、設備應具有自動和手動巡檢功能，其自動巡檢周期及巡檢時應能按需設定，以滿足現場需要。、滿足消防，具有完善的消防接口。、具有電氣回路絕緣在線檢測，絕緣降低自動報，并故障參數。、設備預留RS485通信接口，可完成對樓宇自控的運行狀態遠傳，并具有實時圖像監控功能。

各種閥門的開關操作是制冷系統操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯系。閥門的操作不當會引發不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規程，以免造成事故。冷庫閥門根據它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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如對物料溫度不允許超過6℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過12℃以下；終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過6℃的，可采用8℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。另外，帶式干燥機采用帶式穿流熱循環的干燥原理，具備良好的節能作用，同時可根據被干燥物料的含水程度及物料的熱敏性，干燥機可進行溫度和網帶速度的調節，使干燥物料不改變色、香、味的，保持了水果原有品質。

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制冷系統中對有液態制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態，如果在壓縮機全部停止運轉，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統及液管抽空后再關閉去調節站的總供液閥。

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雙錐回轉真空干燥機的特點：筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新；間接加熱，不會被污染，能符合GMP；熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速；恒溫控制，溫度可由數顯顯示；具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩；特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心；熱媒及真空系統均采用可靠的美國的旋轉接頭；當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計抄板結構或設置滾珠；加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。