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橡膠微波烘干硫化發泡設備,微波技術顯然提高品質

微波在橡膠行業中的應用

一、橡膠的硫化

生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能。這個過程稱為橡膠硫化。

二、傳統橡膠硫化工藝

橡膠硫化設備傳統方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過國家環保部門規定的標準。而且橡膠整體硫化狀態并不理想，這是因為，常規熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現硫化不均勻的現象。

三、微波橡膠硫化技術的優勢

橡膠硫化設備微波加熱與傳統加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高。可以在較短的時間內越過橡膠極易發生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環保要求，該生產工藝可使大多數生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高，能耗低，節省人力，生產穩定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。

四、微波硫化發泡設備特點：

橡膠微波烘干硫化發泡通過物料（粉狀、顆粒狀、塊狀、片狀、柱狀等小件任意形狀）自身介質材料，在微波高頻電磁場作用下，極性分子從原來的隨機分布狀態轉向按照電場的極性排列取向，介質中的極性分子從原來的熱運動狀態轉為跟隨微波電磁場的交變而排列取向，產生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉化為介質內的熱能，使介質溫度呈現為宏觀上的升高，這就是微波內部加熱的基本原理。而常規煤、電、油、氣窯，能耗高或有污染和廢氣排放，其加熱方式是外部熱傳導過程，由表及里，升溫耗時長、熱效利用低，熱能耗量大，易出現結焦現象，要定期清爐，停機檢修，元器件更換頻率高。

微波具有節能（轉化成熱能效率高，比傳統加熱方式節能30%以上）、環保（對外無排放，有效減少有害物質產生）、清潔（物料自身吸收微波發熱,無接觸無污染,提高產品品質和成品率）、高效（加熱升溫速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工業設備使用溫度高達1600℃，窯爐溫度穩定度±5℃，自動化作業程度高，有效減少生產人工量，改善生產環境。

五、市場用戶都看好廠家中晟的優勢：

A、具備自主知識產權。公司所有產品都有自己的專利，目前公司擁有12項國家發明專利及57項國家實用新型專利。

B、公司技術、產品均處業內先進。通過由湖南經信委與湖南資源綜合利用協會組織的產品鑒定會，與會一致認為該三項產品技術達到國內先進水平。公司微波加熱窯爐技術入選國家發委重點節能技術推廣目錄（第五批）。購買我公司工業化產品國家會有一定的補貼。

C、高配置、高標準、新技術保障產品質量。中晟公司配置的是1.5KW工業級微波源,且功率連續可調(0.1~1.49kw),以保證微波腔體溫度均勻、可調、可控，可以滿足不同技術工藝的要求，確保24小不間斷使用,而其他廠家一般使用1.2KW、1.0kw家用級微波源系統(不能連續24小時工作)且功率不能連續可調，無法保證腔體物料溫度的均勻和可控、可調，也不能滿足工藝的要求。微波加熱設備中晟公司采用裂縫天線饋能,確保微波場均勻且微波反射不對磁控管產生損害,確保磁控管能24小時不停機使用,使用壽命長(影響磁控管的壽命一般是微波反射功率和冷卻方式),同時可以在不停機情況下更換易損件(磁控管)而不產生微波泄露。一般廠家采用微波直接饋能方式，很難保證微波腔體物料溫度的均勻，且也不能做到磁控管的不停機在線更換。

六、訂購事項：建議至我司試樣/考察檢驗效果

橡膠微波烘干硫化發泡設備咨詢：

中晟許經理:156 74393491