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鹽城志瑞水下工程有限公司【24小時(shí)提供沉管樁基法公司案例服務(wù)】【韓經(jīng)理：153-7117-5555】 與檢測(cè)單位做好協(xié)調(diào)工作，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行焊道的射線及超聲波檢測(cè)。 完成焊接后，利用手拉葫蘆將管道放回支墩上，再進(jìn)行下一道焊口的組對(duì)和焊接。 4.9防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 補(bǔ)口、補(bǔ)傷、熱煨彎管外防腐均采用粘彈體材料。粘彈體防腐材料的性能指標(biāo)應(yīng)符合《粘彈體材料技術(shù)規(guī)格書》中的要求。 粘彈體膠帶寬度為100mm，厚度≥1.8mm。粘彈體膠帶纏繞時(shí)搭接寬度最小不低于40mm，粘彈體膠帶與管道的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于120mm。粘彈體帶施工完成后，外層再纏繞配套的聚丙烯保護(hù)帶，聚丙烯保護(hù)帶的搭接寬度50%～55%，且應(yīng)一次纏繞成型。 沉管樁基法公司案例。

鹽城志瑞水下工程專業(yè)水下安裝箱涵、沉管樁基法、沉管井施工、沉管隧道、水下壓力管道安裝、沉管、水下管道連接、沉管砂石樁、開槽鋪設(shè)水下管道、水下沉塊安裝、過(guò)河管道安裝、水管安裝、過(guò)河水下管道安裝、箱涵水下安裝、過(guò)河光纜鋪設(shè): 對(duì)水利電力系統(tǒng)水庫(kù)等作業(yè)。
圖10：錨桿分布圖 3）綁扎鋼筋時(shí)，在隧道底板面上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。 3）鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度為40d，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm；當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，搭接鋼筋的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 4）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋鋼號(hào)、直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，在澆砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好記錄。支墩配筋圖如下： 圖11：支墩配筋圖 4.7.3支模 1）模板使用前表面必須清理干凈。 2）安裝模板前，先復(fù)查隧道底板標(biāo)高及軸線尺寸，彈出邊線。 3）注意支撐體系的牢固程度，防止爆模。 4）模板的拆除必須依據(jù)試塊的試壓情況而定。 4.7.4混凝土澆筑 1）隧道支墩、錨固墩采用自拌混凝土澆筑；運(yùn)輸方式采用單斗自卸小鏟車運(yùn)輸。 2）澆搗砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查各機(jī)電設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)十分正常，充分保證砼的連續(xù)供應(yīng)。 3）澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留凹槽的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4）砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由人工清理。 5）砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)“夾心層”，必須做到：采用Φ50振動(dòng)棒搗實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間（使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）、移位間距（750mm）和插入深度（插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm），嚴(yán)禁用振動(dòng)棒震動(dòng)鋼筋和模板的方法來(lái)?yè)v實(shí)砼。 5）砼澆筑完畢，外露表面應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，視氣候情況決定養(yǎng)護(hù)天數(shù)。 6）應(yīng)認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等都要指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件強(qiáng)度。 試壓工作進(jìn)行前，對(duì)所有參加試壓人員進(jìn)行工作前的有關(guān)安全教育。試壓期間，應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、各種用具進(jìn)行安全技術(shù)檢查，確保施工中的安全。 所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作流程由專人負(fù)責(zé)。架設(shè)臨時(shí)電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生。 管線試壓前，必須對(duì)管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。 升壓時(shí)封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。 6.2.6其他安全措施 運(yùn)、布管時(shí)，應(yīng)墊放牢固，防止?jié)L管。必須統(tǒng)一指揮、服從命令、協(xié)調(diào)配合，并按相應(yīng)各工種操作規(guī)程操作。 斜井地段組焊時(shí)，吊架應(yīng)注意固定，管道盡量不要前后擺動(dòng)，防止側(cè)翻。 管道運(yùn)輸中，為防止行車途中路滑翻車，必須封車?yán)喂�，由專人隨車監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。

粘彈體防腐膠帶的施工檢查： 1）粘彈體防腐膠帶 ——外觀檢查：粘彈體防腐膠帶纏繞完畢，應(yīng)目測(cè)檢查防腐膠帶纏繞質(zhì)量。防腐膠帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)鼓包、無(wú)破損；如搭接部位存在小褶皺，可用手按壓直至褶皺部位完全密封。 ——厚度檢查：纏繞完畢的粘彈體防腐膠帶厚度應(yīng)≥1.8mm。 ——漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀對(duì)粘彈體防腐膠帶進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。如存在漏點(diǎn)，應(yīng)修補(bǔ)直至檢漏合格。 ——密封性檢查：在防腐施工完成24h后進(jìn)行，用鋒利刀刃環(huán)向劃開20mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的防腐膠帶層，直至管體或管體原防腐層。與管表面垂直剝離膠帶，剝離后管體或管體原防腐層表面粘彈體覆蓋率≥90%（常溫），無(wú)連續(xù)孔洞或氣泡，粘彈體平均駐留厚度≥0.6mm（常溫）。 2）聚丙烯膠粘帶 粘彈體防腐膠帶纏繞外觀、厚度、漏點(diǎn)質(zhì)量檢查合格后才能包覆聚丙烯膠粘帶。完成補(bǔ)口施工后內(nèi)層粘彈體防腐帶應(yīng)外露1～3mm。并應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度檢測(cè)。 ——外觀檢查：目測(cè)檢查防腐層的整個(gè)表面，表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、皺褶和破損，不合格部位應(yīng)重新進(jìn)行局部修復(fù)施工。 ——厚度檢查：在補(bǔ)口部位任意選取1個(gè)截面，在該截面上選取均勻分布的4點(diǎn)（避開搭接部位）進(jìn)行防腐層厚度檢測(cè)，防腐層總厚度應(yīng)≥2.8mm。 ——漏點(diǎn)檢查：對(duì)補(bǔ)口部位的整個(gè)表面進(jìn)行電火花檢漏，以無(wú)漏點(diǎn)為合格，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV。 （2）焊接工藝 1） 焊接方法及焊接電源 管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。 2）焊接材料 管道母材為Q235-A 時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。 現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。 3）焊接前的準(zhǔn)備 ①焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合： 等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于1mm； 不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； ②焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、 污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。 4）焊接施工 ①管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊； ②施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過(guò)焊接工藝評(píng)定，有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡； ③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接：

鹽城志瑞水下工程有限公司擁有持中華人民共和國(guó)潛水員證書者12名，能從事60M以內(nèi)潛水作業(yè)。
公司注重工程技術(shù)人員在企業(yè)運(yùn)作中所發(fā)揮的骨干作用，聘請(qǐng)技術(shù)專業(yè)性強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富公司對(duì)協(xié)作單位、對(duì)發(fā)包方單位重視溝通，建立長(zhǎng)效信譽(yù)網(wǎng)絡(luò)關(guān)系，對(duì)客戶重信譽(yù)，守合同；嚴(yán)格履行合同，樹立企業(yè)良好印象。

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4.1.2材料及設(shè)備準(zhǔn)備 規(guī)格φ813×14.3mm，材質(zhì)X65(L450)的直縫埋弧焊鋼管及φ813×17.5mm的熱煨彎管運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備，到現(xiàn)場(chǎng)的管子用土墩或枕木支撐，離地面至少200mm以上，保證穩(wěn)定安全。 電焊機(jī)、挖掘機(jī)、吊車等施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)到位，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具進(jìn)行保修保養(yǎng)，保證在施工期間處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 施工用輔助機(jī)械設(shè)備如發(fā)電照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、抽排水設(shè)備等按要求準(zhǔn)備齊全，并仔細(xì)檢查、保養(yǎng)，使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 檢查所有施工機(jī)具設(shè)備是否完好，施工手段用料及輔助材料應(yīng)配備齊全。 制作運(yùn)管炮車及龍門架等。 4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 確認(rèn)隧道土建是否符合設(shè)計(jì)要求和安全要求。隧道內(nèi)壁垂直度、底部平整度是否滿足要求，隧道內(nèi)凹凸不平處采用人工方法進(jìn)行修整與鋪墊，隧道內(nèi)雜物清理干凈，排水通道暢通。 為滿足管線安裝需要，保證管線運(yùn)輸與組焊空間，我方建議在管道安裝后再進(jìn)行管道支墩的澆筑，隧道單位在澆筑底板時(shí)預(yù)留管道支墩的基坑，我方在管道運(yùn)輸前將基坑用粘土填滿壓實(shí)。 利用隧道土建施工單位的施工便道，進(jìn)行局部拓寬、平整、加固，將拐角處加寬，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m，滿足運(yùn)管的需要。 3）管道安裝工藝要求 a、各種管材、管件、閥門、設(shè)備及組件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和具備產(chǎn)品合格證。 b、預(yù)制加工時(shí)，按規(guī)范要求和實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。 c、進(jìn)水口端頭需加裝好臨時(shí)堵板以備試壓用。管道安裝前要清掃管膛，安裝時(shí)要找直找平，要復(fù)核甩口位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)堵頭。 d、本工程壓要求為：設(shè)計(jì)壓力為1.0 Mpa，試驗(yàn)壓力要求為1.5Mpa，壓降以10分鐘內(nèi)不超過(guò)0.05Mpa為合格；嚴(yán)密性試壓為1.0 Mpa，壓降以10分鐘內(nèi)不超過(guò)0.05Mpa為合格；管道各部位不滲不漏為合格。試壓時(shí)，應(yīng)在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣裝置，并在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各安裝一個(gè)壓力表。試壓合格后完善驗(yàn)收合格資料。6、質(zhì)量要求. 七、此工程質(zhì)量要求 質(zhì)量應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002的）、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）相關(guān)規(guī)定。 八、安全要求 抓好現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全教育，制定施工安全措施，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工安全生產(chǎn)的宣傳工作。 定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋和赤腳上班。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好防物體打擊和防高空墜落的措施。各工種的工長(zhǎng)必須對(duì)施工人員進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置，非電工不得亂接電氣設(shè)備。電源停送電應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求進(jìn)行操作。 停電檢修時(shí)應(yīng)懸掛標(biāo)示牌，在無(wú)人值班的場(chǎng)所還應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)兩頭的接線端子處要有防護(hù)罩。 進(jìn)行焊接業(yè)務(wù)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)清除一切易燃、易爆物品，防止防生火災(zāi)和事故。設(shè)備吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查起重機(jī)具、鋼絲繩的完好情況。 吊裝設(shè)備時(shí)，要正確選擇吊點(diǎn)，防止損壞設(shè)備。起吊重物下嚴(yán)禁站人。 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行擦洗和檢修。

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2.3設(shè)計(jì)參數(shù) 穿越段管道設(shè)計(jì)壓力為6.3MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)試壓為15MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為10MPa。管徑Φ813mm，直管段壁厚14.3mm，熱煨彎管壁厚17.5mm。隧道內(nèi)管道架設(shè)在管墩上，一般間隔為12m，共109個(gè)管墩。隧道進(jìn)出口處分別設(shè)錨固墩，共2個(gè)。兩洞口外各設(shè)置一個(gè)管道標(biāo)志樁，共2個(gè)。 2.4工藝特點(diǎn) 隧道內(nèi)空間小、距離長(zhǎng)、斜巷長(zhǎng)度長(zhǎng)且坡度大，進(jìn)洞斜巷與平巷還有37°的水平轉(zhuǎn)角，隧道內(nèi)的運(yùn)布管困難。 隧道空間小、距離長(zhǎng)，必須保證隧道內(nèi)良好的通風(fēng)，在隧道內(nèi)進(jìn)行的除銹及焊接，產(chǎn)生大量的煙霧和揚(yáng)塵，必須及時(shí)高效地排除洞外。 隧道內(nèi)往往會(huì)滲漏大量的地下水，洞口與平巷的最高落差達(dá)113.4m，抽排水難度大。 高揚(yáng)程抽水泵需24小時(shí)工作。 3施工進(jìn)度計(jì)劃 市政道路DN200供水管道安裝工程 （鋼管安裝專項(xiàng)施工方案） 一、工程概況 本工程位于廣場(chǎng)前市政道路DN200供水管道安裝工程，工程安裝總長(zhǎng)為36m，新舊管連接方式為直接焊接與包扶管頭連接。 二、主要材料 1）DN200內(nèi)襯防腐鋼管36m。 2）DN200鋼彎頭4只。 3）新舊鋼管連接2處，法蘭連接。 三、工程特點(diǎn). 1）施工條件較復(fù)雜，主要是在道路涵洞內(nèi)作業(yè)，用電、運(yùn)輸難度較大。 2）時(shí)間緊、任務(wù)重，施工配合面較大。 3）隨時(shí)有施工造成破壞的可能，維護(hù)、維修較頻繁，增加維護(hù)維修成本。 4) 關(guān)閉給水管網(wǎng)主控制閥門。 四、編制的依據(jù) 1）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）。 2）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）。

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