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   中小型旋壓機床多為臥式，大型的多為立式。旋壓機床要求剛度好、功率大、精度高和通用性好。目前大的旋壓機床可旋壓直徑6米的零件,旋輪壓力大到數百噸。除通用型外，還有各種專用旋壓機床（如封頭旋壓機），以及大量生產的旋壓生產線（如制造油桶和汽車輪箍）。將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法（見圖[旋壓原理圖]旋壓原理圖）。旋壓時，旋輪和毛坯的接觸區很小，加工材料只局部發生塑性變形,變形抗力小,可用小噸位的設備加工大型的制品，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就制造某些產品來說，生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長，產量低，品種受到限制。適用于生產小批量、多品種的產品。

  

 

 

不銹鋼封頭熱加工與冷加工有以下三點：

 

1、未經加熱，不會發生材質劣化，特別適合不銹鋼因加熱，會發生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性封頭加工。下降，不適合不銹鋼封頭加工。

 

2、未經加熱，不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化，加熱成形，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸形狀規整，尺寸且一致性好。

 

3、未經加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。

    

封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

● 封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。

● 封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

半球封頭成型工藝及使用范圍

半球封頭是由一塊園形坯料，經圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900到1000℃溫度域內用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區別于橢園封頭與碟形平板封頭。