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推制彎頭生產(chǎn)廠家，咨詢熱線：135禹8272拓4391  楊經(jīng)理,河北禹拓管件集團(tuán)是華北地區(qū)大型的無縫熱壓彎頭生產(chǎn)廠家,年生產(chǎn)管件能力2萬噸,是名副其實(shí)的龍頭企業(yè),在鋼鐵行業(yè)不景氣的市場下,大型無縫彎頭專業(yè)生產(chǎn)廠家領(lǐng)導(dǎo)決定降低自身成本,大限度讓利于客戶,從即日起凡是訂購我們產(chǎn)品的客戶一律享受8折優(yōu)惠,大型熱壓彎頭專業(yè)生產(chǎn)廠家歡迎來電咨詢.

    無縫熱壓彎頭,你走遍了多少廠家,您咨詢了多少廠家,哪家公司給你了合理的價(jià)格合理的產(chǎn)品,你想要的本公司全都有,法蘭材料：不銹鋼、合金鋼、碳素鋼，包裝方式：免熏蒸木箱,托盤可依照客戶要求進(jìn)行特殊包裝。 法蘭供應(yīng)范圍：石油、電廠、化工、天燃?xì)狻⑾�防、自來水、污水管道、鋼廠、船廠。 無縫熱壓彎頭廣泛應(yīng)用于石油氣管道工程，天然氣管道工程，化工廠，電廠，造船廠，乳品，啤酒，飲料，水利等。 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)等。 彎頭類型：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、元寶彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。包裝方式：免熏蒸木箱、托盤 可依照客戶要求進(jìn)行特殊包裝。禹拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。無縫熱壓彎頭生產(chǎn)廠家自成立以來確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到百分之一百.嚴(yán)格把手質(zhì)量關(guān),絕不讓任何一件有瑕疵的產(chǎn)品流入市場.合作之前您或許只看到我們的網(wǎng)絡(luò)信息,卻沒看到我們真正的生產(chǎn)實(shí)力.您有自己的采購原則,我有我的質(zhì)量把握,我公司真情為你提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,合理的價(jià)格,無縫彎頭生產(chǎn)廠家期待您的到來,來視察,來洽談,來與我們交朋友。
   
    生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)彎頭用于管路系統(tǒng)中的帶直管段的鋼彎頭的制造方法和該方法中的專用模具及用該方法生產(chǎn)的帶直管段的鋼彎頭。其專用模具的上、下模孔除包含彎曲部分外，兩端還分別帶著一個(gè)直管段，并且芯模分為五塊，同時(shí)靠楔鐵撐開使外徑與彎頭孔徑吻合，便于裝取芯模。制造方法除下料、加熱、專用模具成型外，還包括修口、過球的工藝，保證了孔徑的一致。所生產(chǎn)的彎頭帶有直管段，可提高與接管的焊接質(zhì)量。
電標(biāo)彎頭熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 
應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。
無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或乙。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459-2005

無縫彎頭成型方法
1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少
有縫彎頭
，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

不銹鋼無縫彎頭
屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空.燃料為或乙.
一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件.
    大型推制彎頭的成型工藝過程的長處主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）加工推制彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡樸，精度輕易保證，組裝焊接利便，在加工時(shí)輕易控制原料，操縱比較簡樸，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較利便。

  （2）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種推制彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)輕易控制。
 
 （3）可以縮短制造周期，出產(chǎn)本錢大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型推制彎頭。推制彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則出產(chǎn)出的推制彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量題目。大型推制彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，這種工藝成型方法使用在不同彎頭的出產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。

大型推制彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形.推制彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的推制彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。

下面介紹一下推制彎頭的成型工藝流程,大型推制彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個(gè)圓形環(huán)殼.這就是大型推制彎頭的工藝成型過程,雖然過程比較單一,但是要嚴(yán)格按照工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工,保證推制彎頭的成型比較正規(guī)和合理.

  根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法.這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn).
       對焊彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
  1、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系沖壓焊接彎頭。
  2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
  3、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
  4、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型對焊彎頭。