沖壓彎頭生產廠家，135禹8272拓4391 張經理，河北禹拓管道有限公司擁有2條國內的熱壓機,碳鋼焊接彎頭生產廠家專業生產厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無縫彎頭,熱壓合金彎頭，管道配件用碳鋼彎頭，本公司信譽好評一直以來深受廣大客戶的一致好評,歡迎新老客戶的來電洽談咨詢.
碳鋼彎頭技術門檻很高，目前主要依賴進口。從公司的技術來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術瓶頸必將長期制約著全行業的長期利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。
與碳鋼鋼管的連接方式：焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。
按照工藝形式可分：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。
用途：連接兩根管子，使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉彎。
制造標準：國標、美標、日標、德標、俄標。
碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡，精度容易保證，組裝焊接方便。
（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。
沖壓彎頭的特點及分類
沖壓彎頭加工工藝具有一定的工藝，在生產中按照一定的工藝技術進行生產沖壓彎頭只能做小口徑的，如果管子規格太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能使用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫更多，所有使用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。
一、沖壓彎頭的特點
沖壓彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。
僅從設計應力上講，沖壓彎頭的耐壓性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。
耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，其性能高于其它塑料管材。安裝簡便導熱性好適用于地板采暖系統，可回收性。沖壓彎頭管材有其優異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優于PB—PP-R的熱傳導性。長期耐壓性能，僅從設計應力上講，國標沖壓彎頭的耐壓性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來；
工業沖壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素， 隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
在國外，工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業及德國BMW 等知名企業均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。
二、沖壓彎頭種類主要類型
1．變直徑沖壓彎頭，指管端或管上某一部分直徑減小；
2．變壁厚的沖壓彎頭，指沿管子長度方向使壁厚發生變化；
3．改變斷面的沖壓彎頭，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等；
4．彎曲沖壓彎頭，我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等；
5．帶凸緣和圓緣的沖壓彎頭，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的沖壓彎頭；
6．帶卷邊和封底類的沖壓彎頭，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將沖壓彎頭端部封住的沖壓彎頭；
7．擴徑沖壓彎頭，按照要求將沖壓彎頭端部或某部位擴大形成各種形狀的沖壓彎頭。
制作沖壓彎頭的注意事項：
1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
2、焊接時，受到重復加熱*出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、為改善不銹鋼沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。
4、 不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
沖壓彎頭制作工藝的優點：
1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。
2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡，精度容易保證，組裝焊接方便
沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。
