三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，13582724391 張經(jīng)理 形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。
相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。
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熱壓成形： 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等.
三通可分為碳鋼無(wú)縫三通,不銹鋼焊接三通,異徑三通，品種齊全，我們來(lái)介紹一下選購(gòu)三通時(shí)的需知事項(xiàng)：
(1)三通調(diào)溫閥可以替代一個(gè)二通閥和一個(gè)三通接管。
(2)轉(zhuǎn)閥式三通調(diào)溫閥有六種安裝型式，適應(yīng)任意管向的聯(lián)結(jié)，安裝型式根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際管路聯(lián)結(jié)選定。
(3)根據(jù)閥體材料（鑄銅或T鑄鐵）、連接形式（F法蘭、G管螺紋 、ZG錐管螺紋）、閥門(mén)結(jié)構(gòu)型式（Z轉(zhuǎn)閥式、H滑閥式）、溫度 調(diào)節(jié)范圍和安裝型式確定三通調(diào)節(jié)閥型號(hào)。
(4)根據(jù)三個(gè)閥口流體的不同流向，三通調(diào)溫閥可用于合流或分流控制場(chǎng)合。
(5)三通調(diào)溫閥可任意位置安裝，但應(yīng)急手動(dòng)裝置面應(yīng)安裝 在便于操作的位置。
(6)為防止介質(zhì)中雜質(zhì)卡死或堵塞，三通調(diào)溫閥宜在該閥前設(shè) 置過(guò)濾器。
(7)計(jì)算被控制的介質(zhì)的流量m3/h。
(8)根據(jù)被控制的介質(zhì)及其設(shè)計(jì)流量來(lái)選擇三通調(diào)溫閥口徑。
(9)先確定被控制的介質(zhì)是油還是水。
(10)合流式三通調(diào)溫閥的作用是將兩種不同溫度的流體通過(guò) 閥門(mén)混合成溫度介于前兩者之間的第三種溫度的流體，這種閥有兩個(gè)進(jìn)口（B為高溫入口，C為低溫入口）和一個(gè)出口（A） ，感溫元件裝在出口（A）處。分流式三通調(diào)溫閥的作用是把一種流體通過(guò)閥后按比例分 成兩路，當(dāng)閥在關(guān)閉一個(gè)出口的同時(shí)就打開(kāi)另一個(gè)出口，這種 閥有一個(gè)入口（A）和兩個(gè)出口（B為旁通回流口，C為分流冷 卻口）。
大口徑對(duì)焊三通的應(yīng)用及制作工藝大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80％，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。大口徑對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。熱壓成形： 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等.
我廠產(chǎn)品涉及范圍廣泛：大型大口徑系列、不銹鋼系列、碳鋼系列、合金鋼系列、防腐保溫系列 鍍鋅襯塑系列、國(guó)標(biāo)非標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)、日標(biāo)電廠用電標(biāo)船用船標(biāo)化工標(biāo)準(zhǔn)系列，我廠產(chǎn)品主要還有：碳鋼三通焊接三通、冷拔三通、對(duì)焊三通、合金鋼三通、不銹鋼三通、耐磨三通、大型大口徑三通、厚壁三通高壓三通、等徑三通、異型異徑三通螺紋三通沖壓三通鍛制三通無(wú)縫三通承插焊三通Y型45度斜三通平行三通黑夾克跨越式三通等，歡迎來(lái)電垂詢，期待與你的合作。
