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Incoloy 800（N08800）化學(xué)成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學(xué)成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.05-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學(xué)成份：Ni：30-35%，  Cr：19-23%，  Fe：＞39.5%，  Mn：＜1.5%，  C：＜0.06-0.1%，  Cu：＜0.75%，  Si：＜1.0%，  S＜0.015%，  Al：0.15-0.6%，  Ti：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2%。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學(xué)成份：Ni:38-46%，  Cr:19.5-23.5%，  Fe：＞22%，  Mn：＜1.0%，  C：＜0.05%，  Cu：1.5-3.0%，  Si：＜0.5%，  S：＜0.03%，  Al：＜0.2%，  Ti：0.6-1.2%，  Mo：2.5-3.5%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做。管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態(tài)-固溶-退火-氫退等，根據(jù)客戶技術(shù)要求提供，還備有大量不同厚度的現(xiàn)貨庫存供客戶應(yīng)急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進(jìn)一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

Incoloy800H為典型的裂解爐爐管用材，通過控制碳含量、熱處理溫度，大大改善高溫蠕變性能、持久性能。Incoloy800HT是在Incoloy800H的基礎(chǔ)上，控制C含量、Al含量、Ti含量，并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚慝@得更的晶粒度，進(jìn)一步提高高溫性能。Incoloy800HT為美國Inco公司開發(fā)的一種高溫壓力容器用材料。Incoloy825是在Incoloy800的基礎(chǔ)上增加鎳含量，添加Mo、Cu、Ti來提高抗腐蝕能力，而得到的一種新型合金材料。

Incoloy 800系列合金特性：在高溫下具有較高的強(qiáng)度，并有極優(yōu)的抗氧化能力和抗?jié)B碳能力，對氧化性及非氧化性酸性、堿液、脂肪酸、和水均具有很強(qiáng)的耐蝕性，能在長時間高溫環(huán)境中保持其組織的穩(wěn)定性，具有很強(qiáng)的抗氧化能力。抗氧化性主要?dú)w因于合金中的鉻含量。對于高溫環(huán)境的加載工況，在升溫降溫或高溫過程中，材料常數(shù)如彈性模量、泊松比、線膨脹系數(shù)等均會發(fā)生變化。合金在650℃以上的高溫下，比奧氏體不銹鋼的蠕變強(qiáng)度要高一些。900℃以下無負(fù)荷時可采用18-8型奧氏體不銹鋼，而Incoloy-800系列合金的高使用溫度在有負(fù)荷時可達(dá)900攝氏度。

Incoloy-800系列材料，作為一種含碳硅錳和限量鋁鈦的高強(qiáng)度奧氏體鎳鐵鉻合金，特點是在經(jīng)過特殊的固溶處理控制晶粒度在2-5級時，用于600℃以上的溫度下具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，700℃以下長時間工作仍具有較好的韌性，具有很好的耐還原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質(zhì)腐蝕的性能，長期的高溫應(yīng)用中具有較高的冶金穩(wěn)定性。廣泛用于石油化環(huán)境，煤氣化氣氛，純礦物燃燒氣氛，鍋爐設(shè)備，水蒸汽高塔設(shè)備的壓氣管和合成氨輸出壓力管，以及家庭炊具等。其缺點就是雖然有良好的高溫和低溫力學(xué)性能，但焊接過程容易出現(xiàn)裂紋，夾渣和氣孔缺陷，所以該材料有較高的焊接要求，和較為困難技術(shù)難度。

隨著加工原料油的劣質(zhì)化，加氫裝置的加氫高壓空冷器的腐蝕和泄露越突出嚴(yán)重，以前普遍采用碳鋼制造，國外越來越多采用鎳合金825，國內(nèi)牌號為NS1402（0Cr21Ni43Mo3Cu2Ti），一種鈦穩(wěn)定的耐蝕合金。優(yōu)良的耐硫化物腐蝕及氯化物腐蝕性能，在高硫原油的精煉中，被得到廣泛應(yīng)用，由于屬于鐵鎳基合金，其熱加工性能較差。耐氧化物應(yīng)力腐蝕及氧化-還原性復(fù)合介質(zhì)腐蝕，用在熱交換器及冷凝器、含多種離子的硫酸環(huán)境。

公司經(jīng)營材質(zhì)包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標(biāo)N5-N6-N7 等。Monel系列-國內(nèi)統(tǒng)稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標(biāo)NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經(jīng)銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規(guī)格的材料深受新老客戶的喜愛。

公司經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價格便宜，性能有，深受新老用戶的喜愛。鎳基合金是是近年代應(yīng)用廣的材料，供應(yīng)形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，三元合金體系。二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻促進(jìn)產(chǎn)生鈍化膜，銅對抵抗海水、堿水、以及還原性酸，特別是腐蝕大有好處。三元鎳基合金體系適合用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對氯化物引起的點腐蝕，縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕的耐蝕性能也很優(yōu)良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設(shè)計目的，在于彌補(bǔ)鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價格的缺陷，它們的優(yōu)點之一是提高了不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強(qiáng)的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強(qiáng)的耐腐蝕性。各種鎳合金材料的耐腐蝕性隨合金元素的含量不同而有所不同。鎳基合金之所以有如此高的耐腐蝕性能 ,是因為它的重要基體鎳是一種具有獨(dú)特的電化學(xué)性能的金屬 ,且鎳基合金中銅、鉻、鉬等元素的加入使它擁有了合金化組元的良好耐腐蝕品質(zhì)。因此 ,它們得到了廣泛的應(yīng)用。鎳基合金的防腐可靠性雖然很強(qiáng) ,但其價格昂貴。為了兼顧裝置的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等因素 ,在實際選材過程中 ,必須嚴(yán)格審查其使用環(huán)境下的溫度、pH 值、硫化物濃度、氯化物濃度、氟化物濃度以及固體顆粒 ,以做出更加經(jīng)濟(jì)、有效的選材方案。

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管）。鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度。當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過10%時，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性。鎢，鉬主要進(jìn)入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴(kuò)散速度，加強(qiáng)固溶體中原子結(jié)合力，減慢軟化速度。鉬明顯起到固溶強(qiáng)化和時效強(qiáng)化作用，可提高合金的熱強(qiáng)性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性。鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強(qiáng)性。但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強(qiáng)化作用顯著。當(dāng)合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方先出現(xiàn)溶解，產(chǎn)生點腐蝕。由此考慮加入鉬元素來增強(qiáng)鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。

鎳及鎳合金廣泛使用于化學(xué)及化學(xué)工業(yè)酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)之中，鎳合金一般使用于具有腐蝕性的無機(jī)酸及含氯化物的環(huán)境中，鎳合金適用于抵抗多種多樣腐蝕形式，對氯化物引起的應(yīng)力腐蝕有著很高的腐蝕性，可耐受具有腐蝕性的還原性酸，如鹽酸，以及低濃度硫酸的腐蝕，某些鎳合金還可耐強(qiáng)還原性酸以及強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，多種鎳合金顯示出對堿有著很強(qiáng)的腐蝕性，部分鎳合金對局部腐蝕（點腐蝕和縫隙腐蝕）的腐蝕性很高。全部鎳合金的延展性均很，易成型，焊接性能好。鎳本身能抵抗某些化學(xué)品介質(zhì)的腐蝕，且與其他金屬，包括鉻，銅，鉬，鎢等金屬具有冶金相容性，可組成多種鎳基合金，從而大大提高了其耐蝕性能。

鎳對氯化物SCC有較好的抵抗力，但在強(qiáng)應(yīng)力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很敏感，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會更具抵抗力。鎳對大部分天然淡水和快速流動海水都有較高的抗蝕力。但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如硝酸的耐蝕性差，但它足以抵抗大多數(shù)無氧化有機(jī)酸和有機(jī)化合物的腐蝕。鎳不會被無水氨水所腐蝕，但更高的濃度會導(dǎo)致快速腐蝕，因為有可溶性的絡(luò)合產(chǎn)物（Ni－NH4）產(chǎn)生。鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應(yīng)）有較好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于化學(xué)加工工業(yè)中，主要是因為在鎳表面生成的鎳鹵化物薄層有相當(dāng)?shù)偷娘柡驼羝麎汉洼^高的熔點。鎳被應(yīng)用于生產(chǎn)濃度范圍為50%～70%的高純堿，還廣泛應(yīng)于石油化工、化學(xué)過程、食品工程和合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域。其他方面的應(yīng)用多半是因為它的磁性能和磁致伸縮性能，較強(qiáng)的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點。

國內(nèi)外先進(jìn)的航空發(fā)動機(jī)和民用燃?xì)廨啓C(jī)上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造，這些合金用大量的合金元素固溶強(qiáng)化，使合金保持高塑性和優(yōu)良的抗氧化性的同時，大大地提高了熱強(qiáng)性，同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應(yīng)用，在我國合金材料在航空發(fā)動機(jī)上廣泛應(yīng)用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對奧氏體進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化，提高合金的熱強(qiáng)性，達(dá)到甚至超過了國外一些發(fā)達(dá)的技術(shù)水平，產(chǎn)品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發(fā)達(dá)。

純鎳純度大于99%，具有很好的高強(qiáng)度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業(yè)純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了防止熱裂縫，必須嚴(yán)格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用。

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過10%時，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性。