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·電位探頭方法裂紋深度的確定是基于對金屬工件表面兩點的電阻測量。如果兩點間存在裂紋，
則其電阻值高于無裂紋時的電阻值。在未知深度時阻值將升高。在這個新方法中，采用了四電極技術

·兩個電極Sl和S2產生持續電流穿過工件。測量另兩個電極Ml和M2之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比。因此，電壓值U 由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a，電流極距離2s 和材料的電磁特性決定。如果使用交流電（AC），因趨膚效應，電場和電力線就在表面以下區域通過。同時，電流密度增強。下面給出的穿透深度公式是根據頻率和材料特性得出的

·電位方法的裂紋深度的頻率越高，這種影響就越明顯，電流將沿著裂紋表面流動。隨著導線橫截面的減少，可以看到電阻值在增加。由于直流電沒有趨膚效應產生，電流從低阻值處通過，即沿最短幾何距離。為了在低的測量電流的情況下獲得精確的裂紋深度，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表面的接觸部位，從而保護了工件表面和檢測電極。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低。因為趨膚效應增加了橫跨裂紋的電壓下降值，與相關的傳統儀器相比減少了電極之間的有效電流路徑。因此可以使用小探頭提供高準確度和精度。即使材料是電的良導體，如高標號鋼或鋁，都能測量

RMG4015的使用：
·RMG 4015 提供一個帶有從0mm 到10mm 深度人工裂紋的校準試塊，這樣用戶可在測量期間校準儀器和探頭。探針的磨損或超過范圍的溫度導致的偏差可通過再校準補償。正確的值可以儲存在探頭中。裂紋深度內的測量電壓轉換是由RMG 4015 的微處理器控制的。出廠設置的校準表正是出于此目的存儲在儀器中的。測量之前，將探頭放于工件無裂紋處，測量電壓與校準表中的存儲值相比較。微處理器根據材料的特殊性來確定以后測量裂紋的確切深度。測量由微處理器監控。由于不充分探針的接觸而導致的誤操作、錯誤的接觸或探頭的顫動是可以避免的。這樣，錯誤的結果幾乎不可能發生。可以獲得最佳的測量再線性性（+/- 0.1mm 100mm 裂紋深度）。即使是低標號鋼或無滲透（如奧氏體鋼）或高導電的非鐵性材料（如鋁或銅），都能獲得足夠的精度。
RMG 4015 的技術細節與其它傳統儀器相似，通過工件的電流值為500mA。但是對比目前那些探頭一旦接觸就產生·持續電流的儀器，RMG 4015 在一次檢測中只產生持續幾毫秒的電流脈沖。重復速率將近一秒一次檢測。顯示隨之更新。這樣，儀器使用電池時可以在探頭連續接觸情況下工作12 小時。如果使用充電電池，儀器可不必打開，電池能通過外置的充電器充電。薄膜鍵盤是由按鍵組成，可以直接進入儀器的基本測量功能。許多參數可以通過菜單鍵顯示。參數用清晰的語言顯示（英語或德語）。操作和傳統的壁厚、涂層厚度測量儀一樣簡單容易。儀器的數據記錄器可以處理超過3850 個測量結果，可以存儲超過300 個獨立數據。內置的實時時鐘自動記錄測量數據和測量時間。測量可通過系列界面打印出。相同的界面也允許與PC 通信，通過WINDOWS操作系統的應用程序程序“STATUS WINDOWS”。它不僅有傳輸功能，也能處理和圖表顯示測量值。
·除此之外，可以提供檢測報告和其他文檔。下載 STATUS Windows 信息頁和操作手冊 STATWIN2002 采用電位探頭原理的裂紋深度測量，RMG 4015 具有良好的穩定性和簡便的測量方法。外形尺寸的減小，探頭的簡單操作，簡便易用的程序和低價格使得RMG 4015 成為一個費用低，簡單、穩定的檢測儀器。它是磁粉探傷和滲透探傷的有益補充。推薦使用在價格較高或大型工件上，工件再加工和裂紋的增長都需用它控制。

技術數據摘要：
·測量對象：電導體材料的表面裂紋的深度
·測量原理：電位探頭
·尺寸：83 X 151 X 35 mm
·電源：2 X 1.5 V
·連續工作時間：11.5 小時
·數據存儲：處理3850 個測量結果，存儲300 個獨立數據
·測量范圍：0...99.9mm
·測量波動：Fe: 13%, N-Fe: <25%, 鐵的重復性: +/- 0.1mm
·串口線： RS232, 4800 波特
·溫度條件：測量在0-45 度范圍內，存儲在-20-60 度范圍內
·標準配置：主機1臺
·直探頭1個（四針）
·校準塊1塊
·儀器箱1個
·說明書1本
·裝箱卡1張
·合格證1張 

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