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3 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

現在的品牌意識逐漸增強，所有的商品都在向著品牌方向努力不論采用環形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產生水斑的問題。從生產實踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環境溫度適宜的情況下，一般不易產生水斑的問題。產生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達9%以上的黏狀混合料未進行預抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區間發生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。

　　其實，彩鋼板翻新的整個操作過程并不復雜，也需要三步，分別時，基層清理，并除銹打磨（將浮銹清理打磨干凈，確保無油污和灰塵浮銹即可）；涂刷納梁鋼結構防銹漆（可輥涂或者無氣噴涂，確保噴涂均勻無流掛即可）；噴涂面漆（確保噴涂漆膜干燥后再進行一次噴涂）。雖然，彩鋼板翻新的操作方法很容易就能掌握，但是了確保翻新效果，在進行彩鋼板翻新時還需要注意很多小細節。如有遇到雨天、大霧等惡劣的天氣條件禁止施工；使用前請充分攪勻，以防止局部色差，每道施工間隔不小于2小時；在施工過程中，如需降低粘度，可加適量干凈水稀釋，加水勿過量，加水量應小于10%，兌稀時應遵循少量多次的原則；施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%。特殊施工環境要求，如溫度5℃以下或85%以上高濕度環境，可與廠家聯系，按照特殊情況對產品進行專門調配。用剩的漆應單獨存放，再次使用時維護ph值為7.5～8.5；施工結束時，所有器具應立即沖洗，以防干固。

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