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鋼制扁管散熱器[懷遠(yuǎn)]鋼制兩柱散熱器廠家定制價(jià)格
太原市懷遠(yuǎn)散熱器有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有：GZBG60-2030鋼制扁管散熱器_GZBG60-2060鋼制兩柱散熱器_GZBG60-2090鋼制兩柱散熱器廠家_GZBG60-2120鋼制兩柱散熱器價(jià)格?GZBG60-2160鋼制兩柱散熱器定制_GZBG60-2180鋼制兩柱散熱器批發(fā)
鋼制兩柱散熱器外形尺寸及主要熱工性能指標(biāo)
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規(guī)格型號(hào) |
高度（mm） |
中心距（mm） |
寬度（mm） |
片距（mm） |
標(biāo)準(zhǔn)散熱量（W/片） |
工作壓力（Mpa） |
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GBGZ60-2030 |
370 |
300 |
100 |
70 |
64 |
1.2 |
|
GBGZ60-2060 |
670 |
600 |
100 |
70 |
111 |
1.2 |
|
GBGZ60-2090 |
970 |
900 |
100 |
70 |
155 |
1.2 |
|
GBGZ60-2120 |
1270 |
1200 |
100 |
70 |
196 |
1.2 |
|
GBGZ60-2160 |
1670 |
1600 |
100 |
70 |
252 |
1.2 |
|
GBGZ60-2180 |
1870 |
1800 |
100 |
70 |
282 |
1.2 |
鋼制兩柱散熱器的生產(chǎn)工藝流程：
A、焊接后對(duì)焊點(diǎn)的打磨
打磨強(qiáng)度不夠，會(huì)影響散熱器的外觀平整度；而打磨過(guò)度會(huì)損傷基材，使得散熱器打磨處變薄，影響使用壽命。“遠(yuǎn)'字牌散熱器采用以下方法，解決這一問(wèn)題。
1、增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
打磨比較深的部位，不是鋼管而是片頭和焊點(diǎn)。針對(duì)此情況，我們使用的片頭要比鋼管厚0.3mm左右；另外，前面提到的，相對(duì)比較大功率的焊機(jī)和直徑比較粗的焊絲，增加了焊點(diǎn)的內(nèi)堆積度，一定程度上避免打磨部分成為質(zhì)量薄弱點(diǎn)的問(wèn)題。
2、把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。
雖然三次打磨增加了一些工序和工作量，這樣做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度過(guò)大。以1.5mm壁厚的鋼管散熱器為例，粗制濫造的打磨工藝能使部分基材厚度變?yōu)?/span>1.0mm.而遠(yuǎn)牌散熱器的精細(xì)打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材最薄處不低于1.35mm.
B 、酸洗磷化過(guò)程
本工序在散熱器制作成成品后根本無(wú)法檢測(cè)，很多廠家將該到工序省略，而僅僅產(chǎn)品表面進(jìn)行拋丸（吹沙），把散熱器的外表面處理干凈，以使散熱器表面光潔靚麗，而對(duì)散熱器內(nèi)部不做任何處理，防腐和表面噴塑就好比是墻面粉刷，酸洗磷化好比是在粉刷之前清理墻壁和刮膩?zhàn)印Ｈ绻笳咦霾缓茫罢叩馁|(zhì)量和使用壽命根本無(wú)法保障。
“遠(yuǎn)”字牌散熱器酸洗磷化的工藝如下：
脫脂（25分鐘）→水洗（3分鐘）→酸洗（20分鐘）→—水洗（3分鐘）→表調(diào)（3分鐘）→水洗（3分鐘）→中和（10分鐘）→磷化（30分鐘）→水洗（3分鐘）→鈍化（15分鐘）
以上工序時(shí)間是在水溫14℃—18℃中進(jìn)行的。根據(jù)水的溫度不同及時(shí)調(diào)整酸洗磷化時(shí)間。
單片打壓：部分廠家不太重視，如果不進(jìn)行單片打壓，組成后發(fā)現(xiàn)單片滲漏再進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，由于焊槍的角度等問(wèn)題，容易形成虛焊點(diǎn)，影響產(chǎn)品壽命
2、成組壓：壓力為1.8兆帕。
組成后打壓：組成后打壓發(fā)現(xiàn)滲透時(shí)，部分廠家為了降低成本，就用普通焊條進(jìn)行表面化的修補(bǔ)，這樣也容易造成“虛焊點(diǎn)”。“遠(yuǎn)”字牌散熱器在進(jìn)行修補(bǔ)的時(shí)候，先用鋼釬把漏點(diǎn)砸成個(gè)小坑，然后用含銀3%的銅焊條，融化后把小坑完全充填后再磨平，這樣由于銀的流動(dòng)性非常好，且是深度填充，使得修補(bǔ)處十分牢靠。
3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
酸洗磷化后打壓：為防止焊接薄弱點(diǎn)在酸洗磷化后可能產(chǎn)生滲漏。
去應(yīng)力打壓：柱式散熱器在片與片組裝焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生金屬應(yīng)力，而應(yīng)力自然消失需要數(shù)個(gè)月的時(shí)間。有一種可能性，在應(yīng)力存在的時(shí)候，散熱器不滲漏，而等數(shù)月之后，交付使用時(shí)才開(kāi)始滲漏。為了杜絕這種現(xiàn)象，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中用高溫加壓（220℃）的方法人為地快速去應(yīng)力，去應(yīng)力之后再一次打壓，確保萬(wàn)無(wú)一失。
4、去應(yīng)力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
應(yīng)力打壓， “遠(yuǎn)”字牌散熱器在打壓工序上做了管理制度的創(chuàng)新。從技術(shù)含量上講，第二次打壓的技術(shù)要求比較高，在絕大多數(shù)廠家中，組成后打壓工人的工資都比較高。而在我們公司，最后一次打壓工人的工資高于其他打壓工人，他們的工資分為兩部分，當(dāng)月發(fā)工資時(shí)，只是發(fā)放一部分，另外一部分等一個(gè)采暖期過(guò)后再根據(jù)成品滲漏比例發(fā)放，發(fā)現(xiàn)一個(gè)漏點(diǎn)扣打壓?jiǎn)T工500元，這樣從制度上就大大降低了漏水率。
D、毛坯烘烤
“遠(yuǎn)”字牌散熱器第三次打壓后，要將毛坯加熱烘烤一次，一方面是為了人工去應(yīng)力，以便進(jìn)行去應(yīng)力打壓；另一方面也使散熱器內(nèi)部充分干燥，有利于內(nèi)防腐的附著。
E、內(nèi)防腐
“遠(yuǎn)”字牌散熱器采用兩次真空灌裝防腐處理，確保萬(wàn)無(wú)一失。工序如下：
1、毛坯烘干
2、用專(zhuān)用設(shè)備：利用抽真空，使內(nèi)腔產(chǎn)生較高負(fù)壓，噴灌防腐液。
3、再烘干：180℃左右高溫，烘烤30分鐘。
4、再次灌裝防腐液。
5、再次烘烤。（此次烘烤可和噴塑工藝交叉進(jìn)行。）
H、表面噴塑
采用靜電噴塑工藝，既使散熱器基材帶上正電，塑粉帶上負(fù)電，使粉末依附于散熱器的表面，然后烘干溶化，形成散熱器表層的塑面。
這樣做的作用有兩點(diǎn)：第一：使得散熱器外表美觀。第二：外表面防腐防銹。
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