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  我國是能源消費大國，目前的消費總量差不多為歐盟15國的總和，且一次消費能源基本上都是煤炭、石油、天然氣等化石能源，其中煤炭占67.7%，石油占22.7%，天然氣占2.6%，水電等占7.0%；而一次能源生產總量中，煤炭占75.6%，石油占13.5%，天然氣占3.0%，水電等占7.9%。國內除煤炭資源較為豐富外，石油等能源資源匱乏，儲量僅占世界總量的2%，消費量卻是世界第二，約一半的消費量需要進口。隨著經濟社會的發展，煤炭、石油、天然氣等消費需求正持續高速增長，能源供應緊張狀況日益嚴重，價格不斷攀升，現已成為經濟社會發展的嚴重制約因數。同時，我國這種能源生產和消費結構產生大量CO2、SO2、粉塵、灰渣等污染物，加重大氣溫室效應和環境不可持續性。更為令人擔憂是，煤炭、石油、天然氣等均為不可再生能源，從國內、外已探明的資源量和目前的消費量看，枯竭之時指日可見，其使用年限分別僅剩220年、40年和60年，如不及時開辟新能源來補充和替代，將直接威脅到人類社會的生存和發展。而開辟新能源一要開發利用可再生能源，二要開發利用清潔環保能源。

  木屑顆粒機很好的充分的利用了生物質能源，也對環境做了貢獻，針對當前嚴峻的節能減排形勢，國家能源局高度重視大氣污染治理工作，全力推進能源行業節能減排。國家已明確提出了"節約、清潔、安全"的能源發展方針和"節能優先、立足國內、綠色低碳、創新驅動"的能源發展戰略，確立節能減排在未來能源行業發展的重要地位，通過秸稈顆粒機等新能源機械設備生產出來的生物質燃料，從而真正替代傳統能源為節能減排、創造美好的生活環境貢獻自己的一份力量。  

1、木屑采用垂直進料方式，物料直接到位。

2、顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3、顆粒機模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。

4、顆粒機環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

5、顆粒機采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。

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生物質木屑顆粒機產品特點：

1.木屑顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．木屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。而普通環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．木屑顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環模是做不到的。

生物質顆粒燃料的用途：
主要用途就是替代煤炭燃燒，相比煤炭更加清潔，相比天然氣更加便宜，現在全國各地都在用。具體應用如：
 1、燃煤鍋爐。這是目前應用更廣泛的地方，供熱、供水，暖氣、洗浴等等應用特別廣泛。
 2、生物質發電。
 3、冶煉。鍛打、融鋁等等都有使用。

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