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濾料廠家||海綿鐵濾料除氧劑水處理歷史變動軌跡
海綿鐵濾料行業發展方向中國海綿鐵濾料的出路是非常光明的。 只要做到：
1、 投資規模與產品產量相當。
2、 提供高品質的產品。金屬化率在96%以上；全鐵在90-94%以上；脈石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。
3、 低成本運行。生產運行成本比現在的生產方式低1000元/噸以上。
4、 企業規模大。每個企業的規模都在15-50萬噸以上。
要達到上述四個條件目前可能嗎？有這種工藝和裝備嗎？
有。我們就能。
中國是一個貧鐵礦資源發達的國家，有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。
把上述的原料資源化，生產海綿鐵的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產品。
改革投資大；占地面積廣；消耗能源大、耐火罐多；設備自動化程度低；勞動力密集；還原品質低的隧道窯法生產模式和技術工藝。
改良投資巨大、原料運行條件高、生產成本高的“鏈蓖機-回轉窯-冷卻筒”的生產裝備和工藝水平。
根本改變煤基回轉窯法生產海綿鐵生產線的設計理念。
我們設計的煤基回轉窯法海綿鐵生產工藝技術和裝備就可以實現上述條件。
鐵礦石（鐵礦粉）還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術。
以鐵礦粉為例：煤基回轉窯法總能耗（含還原劑）為600kg/t；煤基隧道窯法總能耗（含還原劑）為1500kg/t；外加200-300元/噸的耐火罐成本。只兩項煤基回轉窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降低1000元/噸以上。再加上其它優勢。
這就是說：煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產模式已經完成其歷史使命，將不在符合中國市場的需要了。
大力開發煤基回轉窯法、豎爐法（配合好的工藝技術）、隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國海綿鐵行業發展的方向，把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地。
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