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FW2102耐磨焊條 用于： 礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或對輥破碎機表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。硬度55～60HRC 適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。大堆焊層數：3層，大堆焊厚度：8mm。依據待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。 抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條 企業標準：Q/WSH001-2003 產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使 用 說 明 堆焊焊條-------------生產許可證號： XK06-142 0528 堆焊焊條使用說明堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關、所以預熱溫度往往依據所用的焊接材料的碳當量來估算，碳當量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料 碳當量（﹪） 預熱溫度 碳當量（﹪） 預熱溫度 0．40 100℃以上 0．70 250℃以上 0．50 150℃以上 0．80 300℃以上 0．60 200℃以上 堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。 堆焊焊條簡明表 焊條牌號 藥皮類型 電流種類 主要用途 CHR107 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊 CHR112 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊 CHR127 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊 CHR132 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊 CHR172 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊 CHR207 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊 CHR212 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊 CHR227 低氫型 直 流 巖石、泥沙磨損件堆焊 CHR237 低氫型 直 流 泥沙及氣蝕磨損件堆焊 CHR256 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊 CHR266 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊 CHR276 低氫型 交直流 耐氣蝕和高錳鋼堆焊 CHR307 低氫型 直 流 制造高速鋼刀具及修復堆焊 CHR322 鈦鈣型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊 CHR326Ni 低氫型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊 CHR327 低氫型 直 流 冷沖模及切削刀具堆焊 CHR337 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊 CHR397 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊 CHR507 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊 CHR507Mo 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊 CHR507MoNb 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊 CHR517 低氫型 直 流 2Cr13閥門堆焊 CHR547MoA 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊 CHR547Mo 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊 CHR577 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊 CHR608 石墨型 交直流 泥沙磨損及輕微沖擊件堆焊 CHR618 石墨型 交直流 耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊 CHR646 低氫型 交直流 高溫磨損件堆焊 CHR648 石墨型 交直流 高溫磨損件堆焊 CHR678 石墨型 交直流 泥沙及沖擊件堆焊 CHR698 石墨型 交直流 泥沙及強磨損件堆焊 CHR707 低氫型 直 流 泥沙及強磨損件堆焊
