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產(chǎn)品描述：

雙螺桿泵的特點(diǎn)
    可以無攪動、無脈動、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸。
    特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。雙螺桿泵采用獨(dú)立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)。 雙螺桿泵采用同步齒輪傳動轉(zhuǎn)動零件互不接觸即使短時間干轉(zhuǎn)也沒有危險( 1~2min)。
    臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。

雙螺桿泵工作原理



雙螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵，主要工作部件是由具有“8”字形定子（襯套或泵體）和相互嚙合的兩根轉(zhuǎn)子（即主動螺桿和從動螺桿）組成。兩根轉(zhuǎn)子與定子三者之間的共同嚙合、配合，形成一系列等容積的密封腔。同步齒輪將主動螺桿的扭矩傳遞給從動螺桿，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，將包容在密封腔里的介質(zhì)沿軸向平穩(wěn)、連續(xù)的移動，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從低壓腔向高壓腔的輸送。
圖1
雙螺桿泵工作原理及特點(diǎn)
● 雙螺桿泵的兩根螺桿之間及螺桿與襯套（泵體）之間具有一定的間隙。這些間隙是靠軸承和一對同步齒輪共同對兩根螺桿進(jìn)行精確定位來保證的。其中，軸承對螺桿的軸向和徑向進(jìn)行定位，同步齒輪對主動螺桿與從動螺桿之間的嚙合間隙進(jìn)行定位。
● 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，流量壓力穩(wěn)定，脈動小。
● 吸入性能優(yōu)良—具有很強(qiáng)的自吸能力。
● 輸送介質(zhì)范圍廣、高效區(qū)寬。
● 能夠氣、液混合輸送
圖2
一、           簡介
      該雙螺桿泵為臥式安裝，可廣泛用于石化，化工，造船廠輸送各種粘度的液體，并能氣液混輸。輸送介質(zhì)為重油，渣油，原油，瀝青，油墨，油漆，，石蠟，乳膠，蜜蜂，海水等。
流量: 0-2000 m3/h
壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x10⁶cst
溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍：1-2000m2/h；溫度范圍-15℃-320℃.
二、           性能范圍
   流量: 0-2000 m3/h             壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst               溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍1-2000m2/h；溫度范圍-15℃-320℃.
三、           產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
       可以無攪動、無脈動、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸。雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。采用獨(dú)立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)。采用同步齒輪傳動轉(zhuǎn)動零件互不接觸即使短時間干轉(zhuǎn)也沒有危險( 1~2min)。臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
四、           應(yīng)用領(lǐng)域
   造  船：用作船用裝載泵、掃倉泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。
化  工：用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆、、石蠟的輸送泵。
煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。
食  品：用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動物油、葡萄酒等。
油  田：輸送各種油品、原油等。
  
五、           產(chǎn)品型號
   雙螺桿泵代號說明：

1、系列代碼說明：
      W——臥式泵    
V——立式泵
  2、規(guī)格及品種說明：
   我公司引進(jìn)的Bornemann雙螺桿泵分立式、臥式兩大類，規(guī)格有2，3，4，5，6，7，7T，8，9，10共10個，其品種與規(guī)格的型號組合見下表：

3、形式代碼說明：
 
   Bornmann雙螺桿泵共有：Z,ZK,Zi三種主要結(jié)構(gòu)形式。
   Z—長軸結(jié)構(gòu)：一般要求采用填料密封、雙端面機(jī)械密封或金屬波紋管密封時選用，當(dāng)介質(zhì)工作溫度超過150-200 時選用。
   ZK—短軸結(jié)構(gòu)：采用機(jī)械密封介質(zhì)溫度<120。
   Zi—內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)：采用機(jī)械密封，介質(zhì)溫度<80。只適用于潤滑性介質(zhì)的輸送。
   焊接泵體輸送介質(zhì)最高溫度可達(dá)280
4、泵體加熱方式代碼的說明:
   Bornemann 雙螺桿泵泵體加熱方式,根據(jù)泵體是鑄件還是焊件的不同而不同.
   焊接結(jié)構(gòu)的泵體的加熱,全部采用泵體壓出部位的圓周部分加熱,即泵體中段部分加熱的方式,鑄造結(jié)構(gòu)泵的
   所有泵體的加熱,不同的規(guī)格采用不同的加熱方式詳見下表:

二、雙螺桿泵密封形式代碼說明：
  根據(jù)雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)的不同，密封形式也不同：

三、雙螺桿泵材質(zhì)組合:

此表只適用于Z ZK 結(jié)構(gòu)

六、 首次啟動前的準(zhǔn)備工作：
— 所有管線已安裝到位，并已經(jīng)泄漏和壓力測試，清洗了所有管道、閥門、過濾器，確保管線內(nèi)所有的
雜質(zhì)已清除。
— 檢查并確保泵軸可轉(zhuǎn)動自由.，如出現(xiàn)阻塞和摩擦現(xiàn)象，必須立即清除。每臺泵在出廠前已經(jīng)過測試，但運(yùn)輸中，可能會對泵帶來不利的影響。
— 檢查并確信泵的進(jìn)、出口管線的連接對泵的作用力的各方向不超過允許值。
— 檢查聯(lián)接緊固螺栓是否牢固可靠。
— 檢查電源是否接通（包括動力電源和控制電源）
— 檢查齒輪箱中的油位，油位應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中線以上，最高油位至油標(biāo)中線以上5mm（見上圖示），過高
的油位會導(dǎo)致齒輪的溫度升高。
圖3
— 檢查所有閥門和控制設(shè)備、監(jiān)測儀表是否正常。
— 檢查轉(zhuǎn)動方向
— 帶有加熱裝置的泵，泵體加熱到規(guī)定溫度，此時泵必須可以用手盤動。蒸汽、熱水或熱油都可以作為載熱體。根據(jù)泵體材料的不同，可在0.2—1.0MPa 的壓力范圍內(nèi)選擇載熱體的壓力。載熱體的注入和排出接口在泵體上。具體接口位置請查機(jī)組安裝圖或泵外形圖。為了避免由溫差引起的應(yīng)力，輸送介質(zhì)和載熱體之間的溫差應(yīng)盡可能小。如果泵帶有雙端面機(jī)械密封，那么就必須有密封封液系統(tǒng)，密封封液系統(tǒng)的壓力應(yīng)比吸入側(cè)壓力高，大約0.1～ 0.2MPa。并且在主泵啟動前，先運(yùn)行密封封液系統(tǒng)帶有密封封液系統(tǒng)的泵，見密封封液系統(tǒng)的要求。
2.啟動
打開泵的進(jìn)口和出口閥門，向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)，點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤后，啟動泵。
泵絕對不允許在進(jìn)、出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動！
第一次啟動后，泵若沒有流量輸出，必須關(guān)閉泵及相關(guān)設(shè)備，幾分鐘后重新啟動，如果泵還沒有流
量輸出，那么就必須對泵及設(shè)備進(jìn)行檢查，見 “故障及排除方法”。
在經(jīng)過檢查和排除故障后，按前面提過的步驟重新啟動。
七、雙螺桿泵剖面圖
圖4、

常見故障及排除方法

業(yè) 績 表

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