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滄州電廠脫硫用氧化鈣含量45-50 賽納得煙氣脫硫熟石灰消石灰 水處理氫氧化鈣
氧化鈣生產工藝: 原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得。
現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2~4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。
近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
氧化鈣用途；
1.可作填充劑，例如:用作環氧膠黏劑的填充劑;
2.用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳、二氧化硫吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導體生產中的外延、擴散工序，實驗室氨氣的干燥及醇類脫l水等;
3.用作原料，可制造電石、純堿等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物;
4.可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。
5.用作植物油脫色劑，載體，土壤改良劑和鈣肥;
6.還可用于耐火材料、干燥劑;
7.可配制農機1、2號膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑;
8.用于酸性廢水處理及污泥調質;
9.還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統的金屬表面保持干燥，防止腐蝕，適用于低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護.
氫氧化鈣應用于煙氣脫硫的特點：
（1）脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
（2）技術成熟，運行可行性好。
國外火電廠氫氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發展歷史長，技術成熟，運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。
特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。
(3)對煤種變化的適應性強�？捎糜谌魏魏蛄康拿悍N的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氫氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。
(4)占地面積大，一次性建設投資相對較大。
氫氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。
(5)吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氫氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優者可達95%以上。
在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。
(6)脫硫副產物便于綜合利用。氫氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。
(7)技術進步快。近年來國外對氫氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。
