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1.4539相近牌號

1.4539 化學(xué)性能:

1.4539 機械性能:

1.4539常溫下合金的機械性能的最小值:

1.4539合金具有以下特性：1.4539是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計的。最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實際應(yīng)用已被驗證是很成功的。現(xiàn)在1.4539在許多國家中已被標(biāo)準化，且已被審定可有于制造壓力容器。1.4539合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時*加熱溫度可達1180攝氏度，*停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當(dāng)板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當(dāng)焊后需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。

1.4539金相結(jié)構(gòu)1.4539是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，1.4539對鐵素體和α相的析出不敏感。

1.4539耐腐蝕性由于1.4539碳含量是很低的（*0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此1.4539即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，1.4539的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，1.4539抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，1.4539與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，1.4539的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。1.4539的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。1.4539鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。1.4539的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，1.4539在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。

1.4539應(yīng)用領(lǐng)域：1.4539合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：
1.石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
2.硫酸的儲存與運輸設(shè)備，如熱交換器等。
3.發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4.有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。

1.4539國內(nèi)外對應(yīng)牌號及標(biāo)準：

中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007

美國ASTM A286 ASTM A276  ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI

德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr