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材料規范-EN ISO 4957:2001，DIN 17350（1980）

化學成分（重量%）

C（%）：0.60~0.68

Si（%）：0.30~0.50

Mn（%）：1.00～1.20

P（%）≤：0.035

S（%）≤：0.035

Cr（%）：0.60~0.80

Mo（%）：0.20～0.30

V（%）：-

機械性能.熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度/℃：1050～850

退火溫度/℃：700～750

退火后硬度≤HBW:215

淬火溫度/℃：850～880

冷卻介質：油或空氣

普通回火溫度/℃：640~700

回火后硬度HRC | 400℃：-

回火后的硬化值HRC | 500℃：-

回火后的硬化值HRC | 600℃：1280

回火后的硬化值HRC | 650℃：1170

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質和工件轉移設施。

典型應用

合金工具鋼廣泛用于生產刀具、冷/熱變形模具和測量工具，

進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。

切削工具

機械零件

氣動錘工具

穿孔工具

產品描述

該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產，如有特殊用途需要，隨后進行電渣精煉（ESR）。

棒材和鍛件（如適用）應根據

買方的要求。

棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心研磨）。

最終熱處理-熱處理/球化退火

可用形狀

圓棒/扁棒/方棒/鍛件/板材

光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨

鍛造-環/管/套管/盤/軸

材料類別：熱加工合金工具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作時也承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優異的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。

形式和尺寸

圓棒/線材（直徑）：5.5mm至550mm

方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至1000mm

板材/薄鋼板/鋼帶：0.1mm至500mm

寬度：8mm至1200mm

長度：隨機長度或根據客戶的特殊要求。

鍛鋼形狀：帶側面/圓盤/管/嵌段/圓環/立方體/其他基于OEM的不同形狀的階梯軸。