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材料類別-熱加工合金工具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作時也承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優異的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。

材料規范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）

產品描述

該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產，如有特殊用途需要，隨后進行電渣精煉（ESR）。

棒材和鍛件（如適用）應根據

買方的要求。

棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心研磨）。

最終熱處理-熱處理/球化退火

可用形狀

圓棒/扁棒/方棒/環

光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨

鍛造-環/管/套管/盤/軸

產品簡介

圓棒/線材（直徑）：5.5mm至800mm

方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至500mm

長度：固定長度、隨機長度或根據客戶的特殊要求。

板材：T6mm X W10-1500mm X L200-12000mm

鋼板：T0.50-6.00mm X W1000mm X L1000/2000mm，或從

鋼帶：T0.1-3.00mm X W8-600mm，卷材形式

（T=厚度，W=寬度，L=長度）

鍛鋼形狀：帶側面/圓盤/管/嵌段/圓環/立方體/其他基于OEM的不同形狀的階梯軸。

化學成分（質量重量%）

C（%）：0.25～0.35

Si（%）：0.15～0.30

Mn（%）：0.20～0.40

P（%）≤：0.035

S（%）≤：0.025

Cr（%）：2.50~2.80

Mo（%）：-

V（%）：0.30~0.40

W（%）：8.00~9.00

機械性能.熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度/℃：1100～850

退火溫度/℃：740～780

退火后硬度≤HBW:240

淬火溫度/℃：1100~1150

冷卻介質：油

普通回火溫度/℃：600~700

回火后的硬化值/MPa|400℃：1770

回火后的硬化值/MPa|500℃：1720

回火后的硬化值/MPa|600℃：1670

回火后的硬化值/MPa|650℃：1480

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質和工件轉移設施。