第一，外觀檢測。發現試驗試板焊縫表面豐滿，余高合理；有油漆試板較無油漆試板飛濺略大，局部有<0.5mm咬邊，且焊后在焊縫兩側析出白色油漆揮發物，焊縫顏色較無油漆試板略深并且焊縫表面氧化皮增多。
第二，射線探傷。隨著漆膜厚度的增加，厚板更易產生夾雜物，不同厚度試驗試板焊縫中的產生氣孔的幾率也逐步增大；且當漆膜厚度為60μm時，不同厚度的A4、B4、C4、D4四組試驗試板射線探傷質量評定等級均為Ⅲ級，不符合質量要
求；但在同樣達到Ⅰ、Ⅱ級片要求時，薄板的氣孔分布率斜率在同等漆膜厚度(20~40μm)條件下易產生氣孔，因為薄板焊接的冷卻速度快，熔池中產生的氣體來不及逸出而形成氣孔。
第三，拉伸試驗。結果表明，不同板厚條件下，隨著試驗漆膜厚度的增加，除A4試樣(1.5mm試板，漆膜厚度60μm，抗拉強度為457MPa達不到標準要求)斷裂于熱影響區外；其他試件斷裂位置均在母材，說明焊縫金屬的拉伸性能高于母材
的拉伸性能，預涂不同厚度HJ302底漆對焊縫的抗拉強度影響很小。
第四，彎曲試驗。試件彎曲180°，彎曲直徑d=2t，正彎2個、背彎2個，試驗試件表件表面完好，均未出現3mm以上的裂紋及其他缺陷，說明漆膜厚度在0~60mm范圍內增加對彎曲性能影響很小。
第五，沖擊試驗。對D1~D4試件進行沖擊試驗(V型缺口，試驗溫度為0℃)。不同漆膜厚度下焊縫區沖擊吸收能量基本不變，熱影響區相對焊縫的沖擊吸收能量略微下降，但各項沖擊吸收能量指標均大于評定指標34J，說明試驗中各項焊接
參數選擇合理，預涂底漆對焊縫的沖擊性能影響不大。
第六，硬度試驗。對A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4。
試件進行硬度試驗。不同板厚在不同漆膜厚度下焊縫熔敷金屬(熱影響區和焊縫區域)硬度(HV10)均小于評定指標380HV，說明各項焊接參數選擇合理，試驗材料的硬度值隨著漆膜厚度的增加略微增加，說明殘留在焊縫金屬中某些元素或雜
質有一定程度硬度強化作用。
第七，宏觀金相。對試驗試件進行宏觀金相試驗。不同漆膜厚度條件下，宏觀金相均無裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，表明焊接參數選擇合理，焊縫接頭質量滿足要求，預涂底漆對焊縫宏觀金相基本無影響。
耐候鋼卷板
Q355GNHC
7.75
1500
C
24.28 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
4.75
1250
C
53.3 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
3.5
1500
C
20.53 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
3.5
1250
C
66.9 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
2.3
1250
C
21.21 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
3.5
1500
C
115.23 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
3.5
1250
C
21.27 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
2.3
1250
C
15.58 噸
安陽
安鋼
耐候鋼卷板
Q355GNHC
1.75
1500
C
100 噸
安陽
安鋼
