無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。
公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！
不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
鋼絲車間原有的3個干燥箱均通過天然氣的進行加熱干燥，占車間總能源月均費用的比例超過16%一行研討后形成一致意見，認為北京北大先鋒科技股份有限公司的變壓吸附制氧工藝優勢明顯、指標先進，對關鍵核心技術即北大先鋒自研的專利產品鋰基分子篩、徑向吸附塔、自動控制和集中調節智能化程度給予高度認可，即將實現制氧廠無人化值守，對于漣鋼而言更加符合企業精益的生產需要
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
在“煉一爐鈦，就是一爐優質鈦錠”工序意識的指引下，攀鋼鈦材江油分公司熔煉工序生產人員攻克了一個又一個難關，通過傳、幫、帶，熔煉工序生產人員熟練了真空自耗爐冶煉的技術工藝，以及在熔煉時出現各種異常情況時的緊急處理辦法，控制了電流電壓等技術參數，摸索出“熔煉中途異常斷電時二次起弧送電工藝”“電極棒不同材質的焊接工藝”，解決了生產環節的難題。目前，熔煉工序的骨干職工正在申請“爐內冷卻時間、破空靜置的等離子焊接工藝”的專利。這些技術攻關，保證了鈦錠的。鈦行業真空自耗爐底墊價格為5萬元~6萬元/個，每個使用一般為20次，國內不少企業在使用10多次后便只能更換新的。攀鋼鈦材江油分公司熔鑄工序生產人員對修復真空自耗爐底墊進行攻關，通過一次次試驗，使單個真空自耗爐底墊的使用到80多次。他們將修復真空自耗爐底墊的由過去的卸拆、鍛壓等為不卸拆，而是直接在底墊上方墊一塊平整墊，直接進行壓制，節省了修復成本。攀鋼鈦材江油分公司的底墊修復QC項目在四川省綿陽市QC評比中一等獎。攀鋼鈦材江油分公司設備團隊還總結出了“循環水季節性變頻節能”先進操作法，每年可節能23萬余元。此外，在關鍵支撐技術方面，攀鋼鈦材江油分公司加強了對材料基因設計及控制原理、鈦及鈦合金鍛造的多因素耦聯控制、鈦及鈦合維復雜變形機理及高精度制備技術、鈦及鈦合金應用技術、殘鈦回收利用技術、EB爐熔煉工藝的研究。
該平臺打破了專業界面和事后管控現狀，實現由事后轉為事中管控預警、式生產，實現多專業融合、多聯動，搭建起數智八鋼的主體框架，呈現出跨空間、跨行業、跨專業、全流程管控、網絡矩陣式管控、多基地管控、定量管控、事中管控等鮮明特點能源消耗，展開電爐供電技術的研究，電耗和電極消耗，回收物理熱，如熱裝海綿鐵及兌鐵水；加強化學熱的回收，如廢鋼預熱技術以及連續加料裝置的實現
創新“鋼—鈦”發展新。面對新舊動能轉化的緊迫需求，產業面臨著結構和轉型升級的巨大壓力。近年來，昆鋼云鈦積極響應號召，對自身產業結構不斷進行。在中，板帶廠熱軋爐卷軋機、四輥冷軋機、十二輥冷軋機相繼停產，產業鏈向前壓縮。在過渡期，昆鋼云鈦以熱軋卷的生產銷售為主，冷軋鈦帶卷2019年全年銷量僅占其所有產品全年銷量的4.5%。針對這一情況，昆鋼云鈦積極開展二十輥冷軋機項目，建成了拋丸、酸洗、脫脂、修磨、拉矯、縱剪、退火7條專業生產線，充分利用昆鋼現有的熱軋、冷軋、精整裝備和相關技術，進行一系列技術攻關和創新，逐漸形成了從熱軋到冷軋鈦帶卷成品的批量生產能力。
??同時，昆鋼云鈦通過引進具有先進水平的鈦及鈦合金熔鑄技術，已在楚雄土官工業園區擁有1座大型電子束冷床熔煉爐(EB爐)、4座真空自耗爐(VAR爐)，并計劃對原有進口EB爐進行升級改造，雙拉錠。此外，昆鋼云鈦還在攀枝花擁有3座EB爐，目前正在攀枝花建設1座EB爐，計劃在2020年10月份建成投產。新的EB爐和改造項目建成后，昆鋼楚豐新材料集團將形成2萬噸鈦及鈦合金錠熔鑄生產能力，為后續鈦及鈦合金卷板等鈦材延伸加工提供充足的低成本、高品質原料供應保障。瞄準“硬科技”，國內高端鈦材技術發展。昆鋼云鈦積極貫徹產業布局新思路，瞄準科技前沿,重點突破了TA10鈦合金、板式換熱器、焊管用鈦帶卷等多種產品制造的核心技術；在國內開創的冷軋寬幅鈦帶卷打破了國外壟斷，填補了國內空白；的厚度薄為0.18毫米、寬度大于1000毫米的冷軋鈦卷帶技術水平始終保持國內。同時，二十輥冷軋機項目的投產也將徹底扭轉昆鋼云鈦之前因四輥冷軋機、十二輥冷軋機停產所造成的冷軋加工能力不足局面，在加快新技術成果轉化的同時，降造成本，產品市場競爭力。
鎳基合金SUH660屬于時效硬化型高溫合金，在650℃以下具有較高的屈服強度、持久強度和蠕變強度，主要用于工作溫度較高的汽車發動機緊固件制造。該鋼種鈦含量較高，容易形成TiN夾雜物，因此需要嚴格控制鋼水中的氮含量，同時在澆鑄中容易形成絮流，補縮效果較差，造成縮孔深的問題。為了保證生產的順利進行，各部門前期做了大量的工作，包括外出考察、研究制訂工藝方案、儲備特殊原材料等。為了確保產品，技術人員全程跟蹤指導，及時解決冶煉中出現的各種問題。對于電渣重熔生產和固溶處理中出現的技術難點，浙山鋼鐵相關人員不斷查找資料、參數，攻堅克難，終使該產品實量達到了效果。眾所周知，在和沿海鹽化的里，鋼材容易生銹。為了防止鋼材生銹，需要為鋼板表面“化妝”，常見的就是鍍鋅。為了耐腐蝕性能，后來又開始在鍍層中加入鋁。鍍了鋁鋅的鋼板，耐腐蝕年限可以成倍，至10年以上。我國鋼鐵工業長期依靠鍍鋅和鋁來防止鋼材生銹，要進一步鋼材的防腐蝕年限，只能依靠不銹鋼。
為馬鋼長材事業部小棒車間軋制大方坯的生產需求，小棒生產線改造工程是在充分考慮其原有軋線情況的基礎上量身設計的適應性改造方案
值得一提的是，在流程控制下還有一項畫面監控功能
??董世文是一個有夢想的人，面對酒鋼先進的生產線，他和他率領的團隊一直在思考：怎么樣能進一步酒鋼鍍層鋼材的防腐蝕性能，使碳鋼產品也能像不銹鋼一樣使用？于是，在酒鋼鍍鋅生產線投產之初，董世文團隊就著手實驗室研究，通過不同元素的組合得出各種超耐蝕鍍層的基本數據。經過反復試驗后，他們把產品升級的突破口了鋅鋁鎂鎳稀土合金上。實現夢想的十分艱難。團隊的工作量出奇地大，從理論研究到實驗室研究再到工業試驗，從生產線調試到產品試制，從失敗后的分析到取得進步后的總結，董世文團隊熬過了無數個不眠之夜。時間來到了2016年的11月8日，這天下午，酒鋼碳鋼薄板廠開始試生產含高鎂的鋅鋁鎂鎳稀土合金鍍層鋼板。工作人員邊生產，邊化驗，邊調試，到了第二天清晨5時，酒鋼卷性能檢測合格的鋅鋁鎂鎳稀土合金鍍層鋼板成功下線。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
產品使用范圍：產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業電器制造、汽車制造、等制造行業。
歷年來公司堅持執行"誠信守約，"的宗旨，采取以質優價廉、長期合作的；強化企業內部，用戶各種需要，以有求必應的優良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創始終在追求具有特色的企業文化。
無錫晟隆創鋼業在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！
