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Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標準對應！根據國標《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018規定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
尺寸公差
|
標準 |
外徑公差 |
壁厚公差 |
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|
GB/T8163-1999 |
D<50mm |
±0.50mm |
+15/-12.5% |
小：+0.45mm |
|
D≥50mm |
±1% |
|
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|
小：-0.40mm |
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縱向力學性能
|
標準 |
牌號 |
抗拉強度 |
屈服強度(MPa) ≥ |
延伸率(%) |
|
|
≤16 |
>16mm |
||||
|
GB/T8163-1999 |
10 |
335-475 |
205 |
195 |
24 |
|
20 |
410-550 |
245 |
235 |
20 |
|
|
Q295 |
430-610 |
295 |
285 |
22 |
|
|
Q345 |
490-665 |
325 |
315 |
21 |
|
化學成份
|
標準 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Ni≤ |
Cu≤ |
Cr≤ |
|
GB/T8163-1999 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.15 |
0.25 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
|
Q295 A |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.045 |
兩種鋼管在成品上沒有多大的區別，一般都是按標準制造的.機械性能都沒什么樣區別存在的多數是加工工藝不同，以及后出來的精度不同，一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。缺點:1.經過熱軋鋼管之后焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍殘余應力雖然是自相平衡的由于開始的時候熱軋鋼管出來即使是長度。對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數據，表明“內六方”程度顯著降低，達到了標準，并完全滿足用戶需求。通過對前后所測的數據比較，可以得知。3實際生產效果減小總減徑率和單架減徑率以及孔型參數后應用后的114mm孔型所生產出的鋼管“內六方”度量值明顯減小。噴霧和調節鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達到要求的組織和性能。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布。2， 目的：細化晶粒，均勻組織，調整硬度等。3， 組織：共析鋼 S ，亞共析鋼F+S，過共析鋼。鑄件，鍛件。4）注意：高溫擴散退火生產周期長，消耗能量大，工件氧化，脫碳嚴重，成本很高。只是一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。3） 適用范圍：主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細化晶粒，鑄造應力。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布，轉載請注明出處.。（2） 球化退火1） 概念：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝稱為球化退火。2） 工藝：一般球化退火工藝Ac 1 +(10～20)℃ 隨 爐 冷 至 500～600 ℃空冷。 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q295 B |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 A |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 【lcscggc】退火與正火的目的 ： 鋼材經熱加工所引起的某些缺陷，或為以后的切削加工及終熱處理做好組織準備。噴霧和調節鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達到要求的組織和性能。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布。2）目的：結晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高，時間長，會引起奧氏體晶粒嚴重粗化，因此一般還需要進行一次完全退火或正火，以細化晶粒，過熱缺陷。即工件心部達到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達到完全重結晶。完全退火保溫時間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關。 實際生產時，為了提高生產率。一，鋼的退火1， 概念： 將鋼件加熱到適當溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝稱為退火。 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 B |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 C |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 D |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 E |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。B定尺長度:定尺長度應在通常長度范圍內以結構管標準為例:生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。熱軋無縫鋼管有什么優點和缺點？聊城生產的熱軋鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。優點：成型速度快，產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要，冷拔鋼管可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。一.熱軋鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。應用范圍：1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時易于“粘 刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀珠光體。5使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。鋼一般在 500～600℃鑄鐵一般在 500～550℃超過550時容易造成珠光體的石墨化。不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。即工件心部達到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達到完全重結晶。完全退火保溫時間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關。 實際生產時，為了提高生產率。
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