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Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標準對應！根據國標《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018規定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
尺寸公差
|
標準 |
外徑公差 |
壁厚公差 |
||
|
GB/T8163-1999 |
D<50mm |
±0.50mm |
+15/-12.5% |
小：+0.45mm |
|
D≥50mm |
±1% |
|
||
|
小：-0.40mm |
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|
縱向力學性能
|
標準 |
牌號 |
抗拉強度 |
屈服強度(MPa) ≥ |
延伸率(%) |
|
|
≤16 |
>16mm |
||||
|
GB/T8163-1999 |
10 |
335-475 |
205 |
195 |
24 |
|
20 |
410-550 |
245 |
235 |
20 |
|
|
Q295 |
430-610 |
295 |
285 |
22 |
|
|
Q345 |
490-665 |
325 |
315 |
21 |
|
化學成份
|
標準 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Ni≤ |
Cu≤ |
Cr≤ |
|
GB/T8163-1999 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.15 |
0.25 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
|
Q295 A |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.045 |
二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。鑄件，鍛件。4）注意：高溫擴散退火生產周期長，消耗能量大，工件氧化，脫碳嚴重，成本很高。只是一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。3） 適用范圍：主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細化晶粒，鑄造應力。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布，轉載請注明出處.。不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發生球化，得到粒狀珠光體。過共析鋼中有網狀二次滲碳體時 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。即工件心部達到要求的加熱溫度，而且要全部看到均勻化的奧氏體，達到完全重結晶。完全退火保溫時間與鋼材成分，工件厚度，裝爐量和裝爐方式等因素有關。 實際生產時，為了提高生產率。D范圍長度:范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。常用的無縫鋼管，精密網管的熱處理工藝分為兩大類。對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度，厚度都達標，后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。3.熱軋的鋼材產品所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬，厚度，長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q295 B |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 A |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 【lcscggc】冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷拔鋼管）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。2，熱軋鋼管型鋼和冷拔鋼管型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。比荷載引起的應變大得多， 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋鋼管型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。微張力減徑機傳統孔型的主要參數包括：寬展系數，孔型平均直徑，孔型長半軸，孔型短半軸，橢圓度系數。2， 目的：細化晶粒，均勻組織，調整硬度等。3， 組織：共析鋼 S ，亞共析鋼F+S，過共析鋼。 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 B |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 C |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 D |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 E |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
鑄件，鍛件。4）注意：高溫擴散退火生產周期長，消耗能量大，工件氧化，脫碳嚴重，成本很高。只是一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。3） 適用范圍：主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細化晶粒，鑄造應力。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布，轉載請注明出處.。（2） 球化退火1） 概念：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝稱為球化退火。2） 工藝：一般球化退火工藝Ac 1 +(10～20)℃ 隨 爐 冷 至 500～600 ℃空冷。一，鋼的退火1， 概念： 將鋼件加熱到適當溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝稱為退火。退火與正火的目的 ： 鋼材經熱加工所引起的某些缺陷，或為以后的切削加工及終熱處理做好組織準備。均稱為通常長度。例如結構管標準規定:熱軋(擠壓，擴)鋼管3000mm^-12000mm，冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。2)針對第二種情況。熱軋鋼管工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發貨。二.冷拔鋼管是指在常溫下，經過冷拉，冷彎，冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。4結論生產實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。工藝：正火保溫時間和完全退火相同，應以工件透燒，即心部達到要求的加熱溫度為準，還應考慮鋼材，原始組織，裝爐量和加熱設備等因素。4正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對于大件也可采用吹風轉載請注明出處.。
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