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巴氏合金軸瓦的澆鑄方法
在維修車間經常對磨損后的巴氏合金軸瓦重新澆鑄新的瓦襯后繼續使用。其工藝過程包括：底瓦的準備、巴氏合金的熔煉、底瓦的裝夾、澆鑄及檢驗等。現就我廠多年來的工作經驗綜述如下。
一、底瓦的準備
1.熔去舊巴氏合金襯
將舊軸瓦清理干凈，然后在炭爐上對瓦背進行均勻地加熱。加熱到250～300℃時，鍍錫層即開始軟化，用工具將合金層輕輕敲下來，再用鏟子、刮刀等工具清掉剩余的合金。
2.底瓦表面的清理
除去合金層后，要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈，如不干凈，則會造成鍍錫困難，合金與底瓦接合質量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在，可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如果沾有油泥，可將底瓦放到炭爐上加熱到300～350℃，再用刷子等工具蘸飽和氯化鋅溶液或50%的鹽酸溶液擦掉。清理干凈的底瓦，嚴禁觸及油污。
3.底瓦表面鍍錫打底
底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合更牢固、緊密。因為巴氏合金中的錫銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的，而錫則能與鐵、銅很好接合，形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應盡量薄，原因之一是鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的，如不能完全滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去，則會影響它們的接合質量；原因之二是鍍錫層越厚，則越易產生氧化，影響接合質量。鍍錫的過程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到260～300℃，然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑，再用錫條涂擦，接著用木片等將錫涂勻。如不勻，可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫，直至均勻為止。助焊劑可用氯化銨或氯化鋅飽和溶液，錫條的純度最好在99.5%以上。
二、巴氏合金的熔煉
熔煉時可用65%～70%的新巴氏合金和30%～35%的舊巴氏合金搭配使用，應注意所用的熔堝、勺子，鐵棒等用具的清潔。在維修車間，熔堝可用A3(Q235A)或不銹鋼制成澆包形式，便于直接澆鑄。熔堝可在炭爐上加熱到400～500℃，然后放入已調配好的巴氏合金塊，再撒上一層15～20mm厚的木炭。加木炭層一可防止巴氏合金氧化，二可借助木炭層的顏色來確定溫度。當溫度在400℃時，木炭下部少許現紅，而巴氏合金表面是櫻紅色；當溫度為450～475℃時，本炭即燃燒。當然，熔煉溫度最好能用高溫計來測定。當合金溫度達到要求時，用鐵勺或其它工具浸入熔堝內攪拌進行脫氧，再用漏勺把熔渣澄去便可進行澆鑄。巴氏合金的澆鑄溫度在400～450℃之間，加熱溫度不得超過540℃，以免合金燒損。
三、澆鑄
底瓦裝夾好后要即刻澆鑄。澆鑄所用的用具都要經過預熱烘干。澆鑄時，要注意隔渣，澆流要均勻，不得中斷，要一次澆鑄完；澆鑄速度要掌握好，太快易出現縮孔，太慢易出現氣泡；合金液不能沿著底瓦的內表面往下流，以免沖掉底錫。在澆鑄過程中，如發現鑄型中的合金熔液流動性能下降，可用氧—乙炔焰在底瓦背面均勻地加熱，以改善合金熔液的流動性能，避免冷隔現象產生。澆鑄后，用風冷卻軸瓦背面，防止偏析現象出現，并減少底瓦和巴氏合金層收縮速率的差異，減少殘余應力，避免裂縫和脫殼。澆鑄完畢所剩余的合金熔液要鑄成錠，以備日后使用。
五、澆鑄質量的檢驗
澆鑄好的巴氏合金表面應是均勻的銀灰色。若出現焦黃色，表示巴氏合金熔煉過熱。用小鋼錘沿著合金襯里的表面輕輕敲擊，若發出清脆的叮當聲，則表示質量合格；若發出濁音或沙啞音，即表示合金襯里有裂縫、空洞或與底瓦接合不緊密等缺陷。若發現上述缺陷時，可根據不同情況實施刮削、補焊或重新澆鑄。
備注:周口市華錫合金有限公司可以根據用戶需求，量身定制各種硬度（HB）、熔點（℃）、成分（%）等要求的錫基軸承合金。 巴氏合金的主要成分是錫、鉛、銻、銅。 其中銻和銅，用以提高合金強度和硬度。巴氏合金可簡單地分為三種：高錫合金、高鉛合金和中間合金（合金中錫和鉛均占有重要比例）。在所有這些合金系中，銻和銅均作為重要的合金化元素和硬化元素，而且其結構是由硬的、彌散于軟基質中的金屬間化合物組成。周口市華錫合金科技有限公司---巴氏合金是--用于制造滑動軸承（軸瓦）的材料，通常附著于軸承座殼內，起減摩作用，又稱軸瓦合金。中國的錫基軸承合金牌號用"Ch"符號表示。牌號前冠以"Z",表示是鑄造合金。如含有Sbll％和 Cu6％的錫基軸承合金牌號為"ZChSnSb11-6"。軸承合金結構組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質點，或硬相基體上均勻分布著軟相質點。軸瓦軸承材料，要求與軸表面的摩擦系數小，軸頸的磨損少，而能承受足夠大比壓、脹系數小、良好耐腐蝕。錫基軸承合金應具有如下性能：良好耐磨性能和減磨性能；有一定抗壓強度和硬度，有足夠疲勞強度和承載能力；塑性和沖擊韌性良好；具有良好抗咬合性；良好順應性；好的嵌鑲性；要有良好導熱性、耐蝕性和小的熱膨脹系數。錫基軸承合金以錫為主并加入少量銻、銅等元素合金，熔點較低，是軟基體硬質點組織類型軸承合金。常用牌號為zchsnsb11-6、zchsnsb4-4、8-8、12-4-10、15-2-18、8-4。 
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