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聊城匯聚豐管業有限公司專業銷售各種地質管 厚壁地質管 大口徑地質管 地質鉆探管、地質無縫鋼管，地質鉆桿管規格有：42*
四、鉆頭用管：主要規格為：91*7/10 110*8/10 130*10 150*10 材質為DZ40（50Mn）。管體經過探傷，能夠排除隱性裂紋，外徑及壁厚精度高。較以前使用的45#鋼管效果更好。五、接手用管：規格主要有74*7 95*10 65*7等，材質為30CrMnSiA或者45MnMoB，可以根據客戶的所需要的規格進行定做。也可以采用40Cr材質(價格低廉)。
六、鉆鋌用鋼管：規格 68*20 材質有DZ40（50Mn）、DZ55（45Mn2），長度可9米定尺，如不定尺，長度在11~12米。七、套管接箍用管，材質DZ40，DZ55，規格73*5*5.5/6,89*6/6.45,108*6 。八、鉆塔用鋼管.規格通常是73*5.51,材質DZ40(37Mn5),價格特別優惠。
地質管與無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條型管材，規格用外徑×壁厚毫米數表示。地質管與無縫管是用鋼錠或實心管坯經穿孔后制成毛管，然后再經熱軋、冷軋或冷撥等工藝制成，所以無縫鋼管從生產工藝的角度分熱軋管、冷軋管或冷拔管，地質管則屬于熱軋無縫管。如果按用途來分，無縫鋼管又可分為機械結構用管，輸送管，鍋爐管和地質管等。其中，地質管又可分為：鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管。
公司是一家唯一生產非標型號地質鋼管的廠家，公司可生產各種型號地質管、厚壁地質管 大口徑地質管 地質鉆探管、地質無縫鋼管，地質鉆桿管規格有：42*5/6/6.5 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.5 73*9.19 89*9.35 127*9.19/10 材質：DZ55（45Mn2）、R780（36Mn2V）、一般為9米定尺，也可根據用戶需要定尺。DZ55（45Mn2）質優價廉，R780(42MnMo7)采用正火+回火熱處理工藝，與R780(36Mn2V)相比機械性能顯著提高。二、繩索取芯鉆桿：規格為：71*4.5/5、73*6、89*6 材質為：45MnMoB（DZ60），采用冷拔工藝生產，精度較熱軋管高。可以根據客戶需要的長度定做。 三、巖心管：規格為 73*4 89*4/4.2 108*4/4.2 、材質為DZ40、DZ55 一般DZ40采用4.2mm的壁厚、DZ55采用4mm的壁厚，長度為9米定尺。巖心管，114.3-339.7套管，42-127鉆桿料及鉆頭料。常備各種規格地質鋼管2000多噸，材質有20CrNiMo,40CrNiMo,25CrMnMo,40CrMnMo,15-50Mn，15CrMoG，12CrMoVG，20Mn2，30Mn2，40Mn2，45Mn2.20Cr，40Cr，25MnCr，30-35CrMnSiA，12-15CrMo，20CrMo，30-42CrMo，1Cr5Mo，27SiMn.客戶常用規格備有現貨，代客訂貨交貨快速，公司依托天津鋼管集團優越的地理位置，建立起高效的物流配送網絡，覆蓋全國，貨多貨少都可安全送達客戶手中
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地質管的退火
將地質管加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。地質管的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高地質管的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
2.地質管的正火
正火是將地質管加熱到臨界溫度以上，使地質管全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
3.地質管的淬火
淬火是將地質管加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4.地質管的回火
將已經淬火的地質管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類�；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
⑴調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的地質管進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
5.鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：是將地質管的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
⑵化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。
氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、地質管的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
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