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 旋轉(zhuǎn)扣件又稱萬向扣件，主要用于腳手架鋼管的斜線連接及有角度連接，使用時(shí)選好連接位置，擰緊螺絲，扭力不小于40N。旋轉(zhuǎn)扣件中心是指旋轉(zhuǎn)扣件安裝在腳手架架管上的中心位置，主節(jié)點(diǎn)是指腳手架管件橫桿與豎桿的連接點(diǎn)。 剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm. 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm.
 
       旋轉(zhuǎn)扣件是使用中具有良好的使用價(jià)值，能夠在使用中方便使用者，可以在使用中便于使用者進(jìn)行操作，工作原理比較簡(jiǎn)單，無須復(fù)雜的工序。主要用于緊固連接外徑為48mm的鋼管成直角，任意角度和同一直線。各種扣件材質(zhì)均可段鑄鐵。旋轉(zhuǎn)在使用時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)壁弧面與鋼管名壁充分接觸，然后使用T型螺栓緊固，緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40N.M。旋轉(zhuǎn)扣件安裝和拆卸時(shí)不需要使用工具，操作方便，省時(shí)省工，可有效提高鋼管腳手架搭建和拆除施工效率，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性能和加工工藝性能好、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
 

轉(zhuǎn)向扣件主要優(yōu)點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。
 　　1.淬硬層馬氏體組織較細(xì),工件抗疲勞破斷能力較高。
 　　2.概況淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng),工件變形小。
 　　3.無須整體加熱。電能消耗小，旋轉(zhuǎn)扣件無公害。工件概況氧化脫碳較輕。
 　　4.加熱速度快,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
 　　5.加熱設(shè)備可以裝置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，易于控制。
 　　淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,主節(jié)點(diǎn)是指腳手架管件橫桿與豎桿的連接點(diǎn)。剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件轉(zhuǎn)向扣件中心是指轉(zhuǎn)向扣件安裝在腳手架架管上的中心位置。轉(zhuǎn)向扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm.一字型、開口型雙排腳手架的兩端固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,中間宜每隔6跨設(shè)置一道,縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米，均必需設(shè)置橫向斜撐,并等間距設(shè)置3個(gè)轉(zhuǎn)向扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm.任意角度和同一直線,各種扣件材質(zhì)均可段鑄鐵。建筑扣件在使轉(zhuǎn)向扣件主要用于緊固連接外徑為48mm鋼管成直角,應(yīng)使其內(nèi)壁弧面與鋼管名壁充分接觸。然后使用T型螺栓緊固，緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40N.M,能夠在使用中方便使用者.轉(zhuǎn)向扣件是使用中具有良好的使用價(jià)值,可以在使用中便于使用者進(jìn)行操作，工作原理比力簡(jiǎn)單無須復(fù)雜的工序。外徑為Ф48mm鋼管腳手架、井架、模板支撐等使用的鋼管的支點(diǎn)轉(zhuǎn)向扣件的使用用途說明：各類型號(hào)旋轉(zhuǎn)扣件適用于建筑工程中,對(duì)于水利、化工、冶金、礦山、鐵路等基建工程同樣適用。
 　　轉(zhuǎn)向扣件使用方法用于垂直兩根鋼管交叉聯(lián)結(jié)緊固，交點(diǎn)的緊固。鋼應(yīng)在螺栓扭力距(擰緊程度)40Nm時(shí)，管腳手架的縱向桿和橫向管聯(lián)接緊固的直角扣件,確保橫向管在受外荷載后不發(fā)生下滑現(xiàn)象。

擠壓是用金屬材料的塑性變形來獲得所需形狀、尺寸及力學(xué)性能零件的一種成形工藝，因此毛坯體積等于零件體積。
 
       毛坯直徑尺寸的確定很關(guān)鍵，它決定了正擠零件的變形程度，合理的直徑尺寸可以確保兩次擠壓變形程度的均衡性，以降低擠壓時(shí)的變形抗力，避免進(jìn)口扣件零件產(chǎn)生擠壓缺陷，延長(zhǎng)模具的使用壽命。根據(jù)擠壓扣件鋼的經(jīng)驗(yàn)，復(fù)雜開頭零件的正擠斷面縮減率最好控制在50％以內(nèi)。
 
       一、冷擠壓工藝流程 根據(jù)建筑扣件零件形狀及尺寸精度，采用坯料制備質(zhì)量較高的車床下料法，坯料經(jīng)退火軟化、滾光、酸洗后，再經(jīng)磷化、皂化處理，最后進(jìn)行擠壓。
 
       二、在有關(guān)冷擠壓凹模的強(qiáng)度理論和設(shè)計(jì)計(jì)算中，一般都把凹模視為受均勻壓力的厚壁圓筒。對(duì)于建筑扣件承受內(nèi)部工作壓力的厚壁圓筒，在其內(nèi)徑處出現(xiàn)過大的切向應(yīng)力是引起模具開裂與損壞的主要原因，因而在進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算與校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算各個(gè)內(nèi)表面處的合成應(yīng)力，使其不超過材料的抗拉屈服極限。
 
       三、最大切應(yīng)力強(qiáng)度理論認(rèn)為，促使材料破壞的原因是最大切應(yīng)力，只要最大切應(yīng)力達(dá)到一定值(即簡(jiǎn)單拉伸壓縮時(shí)破壞的最大切應(yīng)力)，材料就會(huì)破壞。
 
       降低滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機(jī)床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動(dòng)性能；提高磨削速度，國(guó)外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國(guó)內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主扣件性能的***。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲建筑扣件影響很大；主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對(duì)低噪聲建筑扣件磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越小；提高主軸扣件支剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。國(guó)外磨頭振動(dòng)速度（如Gamfior）約為國(guó)內(nèi)一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要。我國(guó)目前砂輪油石主要問題是組織結(jié)構(gòu)均勻性差，嚴(yán)重影響低噪聲建筑扣件磨超加工質(zhì)量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給系統(tǒng)的進(jìn)給分辨率，降低進(jìn)給慣性；合理的磨超加工工藝參數(shù)和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴(yán)，中小型建筑扣件外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表面質(zhì)量。
 
       建筑扣件的安裝方法，因扣件結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔扣件，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。安裝到外殼時(shí)，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在建筑扣件的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。