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日本神鋼“KOBELCO”低碳鋼和高強(qiáng)度鋼焊條 型號(hào) AWS 主要 LB-52 E7016 用于大型結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊及角焊。 LB-52U E7016 用于管道的單面焊接。使用較小電流單面焊接時(shí),電弧穩(wěn)定性非常好。 :湘潭不銹鋼焊絲哪個(gè)廠家好 LB-52NS E7016-G 焊縫金屬在-30℃下具有良好的CTOD性能,在-60℃下有較高沖擊韌性。 LB-62 E9016-G 用于550-610MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼的對(duì)接焊和角焊。 LB-62UL E9016-G 用于550-610MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼的對(duì)接焊和角焊,該焊條為超低氫型具有優(yōu)良的抗裂性能。 LBW-52 E7016-G 用于耐大氣腐蝕鋼的對(duì)接焊及角焊。 LB-106 E10016-G 用于焊接690MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。 LB-116 E11016-G 用于焊接780MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。 NB-ISJ E8016-G 用于低溫鋼的對(duì)接焊及角焊。適于550MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼,推薦采用交流電。 日本神鋼“KOBELCO”低合金耐熱鋼焊條 型號(hào) AWS 主要 CM-3H 用于焊接 3 % Cr-1 % Mo-V 鋼。 CM-5 E8016-B6 用于焊接 5 % Cr-0.5 % Mo 鋼。 CM-9 E8016-B8 用于焊接ASTM A387 Gr.9 鋼和類似鋼種。 CM-9Cb E9018-G 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。 CM-96B9 E9016-B9 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。 CMA-96 E8016-B2 用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類似鋼種。 CMA-96MB E8016-B2 用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類似鋼種。有較低抗拉強(qiáng)度,較高沖擊韌性。 CMA-106 E9016-B3 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。 CMA-106N E9016-B3 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。有較低抗拉強(qiáng)度,較高沖擊韌性。 CMB-108 E9018-B3 用于焊接2.25%Cr-1%Mo鋼 CM-2CW 用于焊接T23管子和P23管子。 日本神鋼“KOBELCO”不銹鋼焊條 型號(hào) AWS 主要 NC-38 E308-16 用于對(duì)接焊及角焊,適用于SUS304鋼。 NC-38H E308H-16 用于焊接高溫下使用的18%Cr-8%Ni不銹鋼。 NC-38L E308L-16 用于對(duì)接焊及角焊,含炭量較低,適用于 SUS304L鋼。 NC-39 E309-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接。 NC-39L E309L-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接,含炭量較低。 NC-309MoL E309MoL-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接,含炭量較低。 NC-30 E310-16 用于對(duì)接焊及角焊,適用于SUS310鋼。 NC-36 E316-16 用于對(duì)接焊及角焊,適用于SUS316鋼。 NC-36L E316L-16 用于對(duì)接焊及角焊,適用于SUS316L鋼。 NC37 E347-16 用于焊接18%Cr-8%Ni-Nb不銹鋼。 NC-317L E317L-16 用于焊接19%Cr-13%Ni-3%Mo超低碳不銹鋼。 CR40 E410-16 用于焊接13%Cr氏體不銹鋼。 日本神鋼“KOBELCO”低碳鋼和高強(qiáng)度鋼焊絲 型號(hào) AWS 主要 TGS-50 ER70S-G 用于焊接低碳鋼、490MPa級(jí)高強(qiáng)度和低溫鋁鎮(zhèn)靜鋼。 TGS-1N ER70S-G 用于焊接低溫鋼。 TGS-3N ER70S-G 用于焊接3.5%Ni鋼。 TGS-51T ER70S-6 用于焊接低碳鋼、490MPa級(jí)高強(qiáng)度和低溫鋁鎮(zhèn)靜鋼。 TGS-62 ER80S-G 用于焊接550-590MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。 US-36 F7A6-EH14 用于低碳鋼和490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。 :湘潭不銹鋼焊絲哪個(gè)廠家好不銹鋼鈍化工藝的要點(diǎn)1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機(jī)來清洗。漂洗時(shí)可以選擇自來水或純水,不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時(shí),在后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。在建浴前請(qǐng)將槽體清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì)。被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。保證足夠的處理時(shí)間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。烘干使用溫度為8~1℃左右,不宜太高;維護(hù)1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命;消耗1.消耗量中大部分為帶出損耗。每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品5~6㎡。消耗量的考慮有以下3個(gè)方面:-粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件;-粗糙表面工件的實(shí)際有效表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果,因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會(huì)更大;-堿性雜質(zhì)的帶入會(huì)導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生,對(duì)藥劑產(chǎn)生額外損耗。
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