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產品牌號：S111【Stellite 6】GB：AWS：RCoCr-A產品名稱：S111鈷基6號堆焊焊絲Stellite6焊絲

說明： S111(Stellite 6)是使用最廣的鈷基合金堆焊焊絲。 碳及鎢含量適中， 韌性較好。 在800?C以下的溫度范圍內， 具有優良的耐腐蝕、 抗氧化、 抗沖擊和抗金屬間粘著磨損性能。 堆焊層可進行機加工。

用途： 用于高溫下要求耐磨及耐蝕的工況條件保持良好性能的場合。 例如汽車、 內燃機氣門、 高溫高壓閥門、 熱剪切刀刃、 軸承的內、外環、 熱鍛模等堆焊。

 

焊絲化學成分（%）

 

C Cr Ni Fe W Co
0.9-1.4 26-32 <3.0 ≤3.0 3.0-6.0 余量
 

物理特性（近似值）

 

比重
kg/dm3 熔化溫度
?C 比熱
卡/g·?C 線膨脹系數
10-6/K (20-600?C)
8.39 1260-1357 0.101 15.3
 

熔敷金屬機械性能（參考值）

 

抗拉強度
MPa 常溫硬度
HRc 高溫硬度一例Hv
500?C 600?C 700?C 800?C
800 40-45 365 340 274 250
 

注意事項：

注意事項：

1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。

2. 用氧氣-乙炔氣焊時應用碳化焰進行堆焊， 焰心與內焰的長度應保持為1:3。

3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進行堆焊。

4. 應當根據母材的種類和工件大小， 選擇適當的預熱溫度進行預熱。

5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現"出汗" （潤濕） 狀態便可加入焊絲熔滴， 而母材不應熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經發現， 即加以焊補。

6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。

7. 堆焊層須先經粗磨， 如發現有缺陷時， 應將工件重新預熱， 仍按上述步驟進行焊補。