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英達科鋁合金焊絲
ER1070 AI99.7
主要特性
》高度抗化學腐蝕及良好的抗裂性能
》適合用于使用純鋁及含微量合金的鋁基合金在電力及化工方面的應用
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 1070
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER1070
典型應用
》焊接1XXX鋁合金
》鋁母線
》配電箱
》熱交換器
》噴鍍金屬
》電力、化學、建筑和食品工業
》低強度抗腐蝕容器和箱柜
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
供貨規格
MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER1100 AI99.0Cu
主要特性
》高度抗化學腐蝕及良好的抗裂性能
》適合用于使用純鋁及含微量合金的鋁基合金在電力及化工方面的應用
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 1100
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER1100
典型應用
》焊接1XXX鋁合金
》鋁母線
》配電箱
》熱交換器
》噴鍍金屬
》電力、化學、建筑和食品工業
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER2319 AICu6MnZrTi
主要特性
》主要用于鋁合金2219的焊接
》在用于2XXX系列鋁合金焊接時，比4XXX系列焊材可提供更高的強度和更好的延展性
》在有高溫性能要求是提供非常好的抗應力腐蝕裂紋性能
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 2319
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER2319
典型應用
》航空和航天工業
》高強度結構應用
》軍用
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER4043 AISi5
主要特性
》為可熱處理鋁合金的焊接而設計，如6XXX系列鋁合金
》比5XXX系列鋁合金更低的熔點和更好的流動性
》當焊接6XXX系列鋁合金時，具有更低的熱裂敏感性
》廣泛用于焊接和釬焊
》焊縫表面美觀
》不推薦用于需進行陽極處理的工況
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 4043
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER4043
典型應用
》用于焊接6XXX系列鋁合金
》汽車零件
》自行車架
》健身設備
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER4047 AISi12
主要特性
》比4043焊絲更低的熔點和更狹窄的凝固區間
》提高了流動性并降低了凝固收縮
》可以作為4043焊絲的代替品使用以增加焊縫金屬中的硅，從而將熱裂傾向降到，并增加角焊縫的剪切強度
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 4047
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER4047
典型應用
》汽車零件
》車身板件
》可用于鋁板、擠壓件及鑄件的釬焊
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER5087 AIMg4.5MnZr
主要特性
》為滿足更高的拉伸強度要求而設計
》適用于鎂含量5%的鋁合金
》鋯的添加細化了焊縫金屬的微觀組織
》降低了高約束焊縫的熱裂傾向
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 5087
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5087
典型應用
》海洋工程建造和維修
》低溫儲罐
》造船和其他高強度鋁結構
》鐵路工業
》海洋平臺工業
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER5183 AIMg4.5Mn0.7(A)
主要特性
》為滿足高強鋁鎂合金的拉伸強度要求而設計
》通常用于5083和5654鋁合金的焊接
》也用于6XXX系列鋁合金及6XXX與5XXX系列合金的焊接
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 5183
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5183
典型應用
》低溫儲罐
》造船和其他需要高強度結構鋁合金的應用
》鐵路工業
》海洋平臺等
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER5356 AIMg5Cr(A)
主要特性
》用于焊接5XXX系列合金時通用的焊材
》使用最廣泛的焊接合金
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 5356
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5356
典型應用
》汽車零件
》造船業
》鐵路工業
》平板拖車工業
》通用制造業
》電力工業
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER5554 AIMg2.7Mn
主要特性
》用于焊接5454鋁合金時配對使用的焊接合金
》低鎂含量以緊密匹配鋁合金材料的化學特性
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 5554
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5554
典型應用
》車輪
》交通應用 例如長途運輸拖車和鐵路罐車
》化學物質存儲罐
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER5556 AIMg5Mn1Ti
主要特性
》含有更高的鎂和錳的含量
》用于焊接要求更高抗拉強度焊縫金屬的5XXX系列鋁合金，如：5083和5456
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 5556
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5556
典型應用
》造船業的結構框架
》鐵路工業
》拖車工業
》汽車零件
》軍用
》集裝箱
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER5556A AIMg5Mn
主要特性
》高鎂鋁合金焊絲用于焊接含鎂量高達5.3%的鋁鎂合金
》比標準的5556更高的含鎂量
》良好的延展性和更佳的抗裂性能
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 5556A
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5556A
典型應用
》軍工
》通用建筑和結構
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
英達科鋁合金焊絲
ER5754 AIMg3
主要特性
》用于焊接鎂含量為3.0%的鋁鎂合金
》良好的抗腐蝕能力和陽極化處理后的顏色匹配
》在通用結構中應用廣泛
英達科鋁焊絲的優勢
》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）焊絲
》優質的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能
》最的生產工藝以精確控制化學成分
》先進的測試設備確保了焊絲良好的焊接性
符合標準
》EN ISO 18273:2004 S AI 5754
》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012 ER5754
典型應用
》汽車零件
》儲罐
》造船
保護氣體
》氬氣
》氬/氦混合氣
焊接位置
》全位置焊接
供貨規格
》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm
》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm
》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm
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