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KB666螺旋藥芯焊絲，碳化鈮焊絲，優秀的結合性能，焊后無裂紋，不脫落；具有良好的抗沖擊性及耐磨性。用于堆焊常溫和高溫耐磨耐沖擊的工作條件。

KB666螺旋藥芯焊絲成分（%）

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KB666螺旋藥芯焊絲性能指數

螺旋絞刀是磚瓦行業擠出機中的關鍵部件，其性能和狀態對擠出產量和質量有重要影響。隨著節能、節土、環保、綠色新型墻體材料的推廣，硬質頁巖、煤矸石及礦渣等材料被大量用于磚瓦行業生產。硬質頁巖和煤矸石都含有大量的SiO2和Al3O2，其顯微硬度大于2500HV。而目前常用絞刀耐磨材料主要以高鉻為主，其顯微硬度只有1500HV，遠遠低于物料硬度。磨料磨損不僅決定于材料的硬度Hm，而且更主要的決定于材料硬度Hm和磨料中磨粒的硬度Ha比值，當Hm/Ha<0.8時，磨損進入高磨損區，因此在物料硬度不變的情況下，如何提高材料硬度，如何提高螺旋絞刀易磨損面硬度成為絞刀抗磨損的關鍵。北京固本科技有限公司根據螺旋鉸刀的磨損形式及特點，選用高硬度碳化鈮作為耐磨硬質相，開發出KB666螺旋耐磨堆焊藥芯焊絲為螺旋絞刀堆焊材料。

KB666耐磨藥芯焊絲使用碳化鈮作為硬質相，碳化鈮硬度大于2400HV，比剛玉還硬，耐磨性更強。另外，碳化鈮摩擦系數小，含有碳化鈮的KB666堆焊層在使用過程中更光滑，磨損量更小。KB666堆焊層硬度最高可以達到61HRC，平均硬度大于60HRC。實驗結果表明，KB666螺旋耐磨堆焊藥芯焊絲與高鉻焊條和高鉻鑄造合金相比，由于高硬度碳化鈮的加入，耐磨性得到很大的提高。

含碳化鈮硬質相的KB666堆焊層在相同厚度相同磨損條件下，其耐磨性是高鉻焊條與高鉻鑄鐵的3～4倍。將北京固本KB666耐磨堆焊藥芯焊絲用于天津某公司一分廠，實際運用結果與實驗結果基本一致。天津某廠原使用高鉻焊條，每周堆焊一次螺旋(直徑450mm)，每套螺旋堆焊時間約3d，堆焊層厚度在3mm～5mm，焊條利用率僅60%，堆焊一次產磚250萬塊～300萬塊。使用KB666耐磨堆焊藥芯焊絲后，每月堆焊一次，每套螺旋堆焊時間1.5d～2d，堆焊層厚度相同，焊絲利用率可達到90%，堆焊一次產磚量700萬塊～1000萬塊，不僅提高了擠出機螺旋使用壽命和產磚量，還提高了絞刀堆焊效率，降低了堆焊強度，具有很大的現實意義和推廣價值。