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CMC-Magic1進口氬弧模具焊絲選用標準CMC-Magic1 硬化后HRC50-54 1.0 , 1.2 , 1.6 , 2.4 低C的高Ni、Co、Mo特種焊絲,焊后硬度約HRC35,特別容易加工,成型后做時效處理,硬度可達HRC50以上,微觀組織爲Ni基馬氏體,具有極佳的耐磨性、耐裂性、高溫紅硬性。镕金爲特殊硬化高韌度合金,非常適用于制作鋁重力壓鑄模之澆口,可延長澆口使用壽命3-5倍不易熱疲勞;也可制作非常精密之超鏡面模具。背面自保護不銹鋼TGF焊絲上海司太立鈷基焊條 D812鈷基焊條 EDCoCr-B-03鈷基焊條不裂紋堆焊ER2209不銹鋼焊絲 TIG直條焊絲
ER2209
符合 :GB/T 29713 S2209
YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 93 N L
說明:
焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N,為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性,成為一種新興的焊接材料。
用途:
常應用于石油化工、船舶制造等行業,如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu N
保證值 ≤0.030 0.50~2.00 ≤0.90 21.50~23.50 7.50~9.50 2.50~3.50 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 0.08~0.20
例值 0.022 1.67 0.44 22.60 8.70 3.20 0.011 0.009 0.16 0.15
參考電流(AC或DC+)
直徑(mm) φ1.6 φ2.0 φ2.5 φ3.2
焊接電流(A) 50~100 100~200 200~300 300~400
注意事項:
1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。OCr12Mn18Ni2MoN無磁鋼焊焊條焊絲使用最普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理后,進行半熱變形強化或冷變形強化,以提高鋼的強度,以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
50Mn18Cr4化學成份:
碳 C :0.40~0.60
硅 Si:0.30~0.80
錳 Mn:17.00~19.00
硫 S :≤0.025
磷 P :≤0.080
鉻 Cr:3.00~5.00
50Mn18Cr4力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):I級,≥895
相關產品0Cr18Mn18N、40Mn18Cr3、50Mn18Cr4V、20Mn23AlV、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr5Mo3VN、30Mn20Al3、45Mn17Al3、7Mn15Cr2Al3V2WMo無磁鋼 、OCr12Mn18Ni2MoN(N1310B)無磁鉆鋌 0Cr13Mn18Ni2MoN(SMF166)無磁鉆鋌、0Cr18Mn18Ni2MoN石油勘探無磁鉆鋌ND鋼專用焊條09CrCuSb焊絲山東廠家
09CrCuSb耐硫酸露點腐蝕(ND)鋼餓焊接,廣泛用于電廠煙囪煙道建設,石油化工煉油設備的制作,鍋爐鍋爐管道制作等燃煤燃氣設備.火電設備,石化煉油設備和燃煤燃氣設備煙氣脫硫耐酸露點腐蝕(耐大氣腐蝕)鋼制作上
1:ND鋼焊條.-----即:耐硫酸露點腐蝕(09CrCuSb)鋼專用焊條.
JNS耐酸鋼焊條焊絲----即:J427CrCuSb耐硫酸露點腐蝕鋼用焊材
2:corten考登鋼焊條-----即:牌號為:CTNA,CTNB考登鋼專用焊條.用于焊接:10CrNiCuP, 09CuPCrNi-A/B考登鋼.此焊條替代進口奧林康(tencord KB), AWS A5.5E7018-G和TAC-16等相對應的火電設備專用焊條.此焊條焊接性能非常優良.適于全位置焊接.
3:08Cr2AlMo鋼焊條.-----抗硫化氫,氯化氫應力腐蝕開裂(08Cr2AlMo)
鋼專用焊條,此焊條焊接性能良好
CARBOWELD D29-9 特殊鋼堆焊、異種鋼材接合用
用途:CARBO WELD 29-9為添加特殊元素的高鉻焊條,溶敷金屬具有低硬度、高韌性、高強度的特點,可以耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗,適用于特殊材料的修補、堆焊或者冷沖壓模具的襯焊用。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項:
(1)一般不需預熱,直接堆焊模具母材,特種高合金200℃以上預熱。
(2)焊后敲擊,消除應力。盡可能使用較低焊接電流,且采用短弧焊接,以使母材稀釋減少,防止龜裂。
(3) 焊條使用前以150-250℃烘干30-60分鐘。
機械性質: 抗拉強度N / mm800 延伸率 % 29%
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD模具焊絲/CARBOWELD
SM-11 1.0~3.2 HRC 56-58
焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補前先加溫預熱,否則易產生龜裂現象
DM-6 0.9~3.2 HRC 40-43
焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱調至適當硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。
Dm-3 0.9~3.2 HRC 43-46
制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或沖壓莫。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,搞高溫軟化,防高溫疲勞性良好,可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時,需防止脫碳,熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂。
OM-8 1.2~1.6 HB-300
高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。高強度焊支,含鎳鉻合金成份高,專業用于防破裂底層焊接、填充打底,拉力強,并可修補鋼材之龜裂焊合重建。
NiCu-7 1.6~3.2 HB-200
高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵、鑄焊補?芍苯佣押父鞣N鑄鐵、生鐵材料模具,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時,盡量將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進行總價之預熱,焊接結果后之加熱以及慢慢冷卻,擴大表面焊接部位之面積,亦而較不晚產生氣孔及裂痕。 搞拉強度:537 延伸率:40
PM-3 0.9~2.4 HRC 28-30
大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料新產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、搞腐蝕模、切削性、蝕花性良好,研磨后表面光澤性優良,使用壽命長。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃,作多層焊補時,采用后退法焊補,較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
PM-5 0.9~2.4 HRC 32-35
半透明及需有表面光澤之塑料新產品模具鋼,大型模具,產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備優良加工性能,易切削拋光的電蝕,韌性及耐磨性佳。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500,作多層焊補時,采用后退法焊補,較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
PM-2 0.9 2.4 HRC 30-40
塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性底的合金成份設計,含鎳約1%,適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋旋光性,焊后無氣孔、裂紋,打磨后有良好之光法度,經真空脫氣,鍛造后,預熱溫度250-300℃,作多層焊補時,采用后退焊補,較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
RHF-33 (時效鋼) 1.6 焊后HRC 30-32 500℃2H 較硬化硬度HRC 48-50
馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊,特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命2-3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕。)
GM6 0.9 1.6 HB-400
塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度,拋旋光性良好,抗銹防酸能力極佳,熱處理變型少,適合PVE PP EP PC PMMA 塑料,耐腐蝕及容易加工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
FM-60 0.9 2.4 HB-200
鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花,S45C-S50C鋼材等修補,本公司之黃牌焊條修補后質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生,一般市面上之黃牌焊條,雖然價格便宜,但是修補后硬度太高,不易蝕花并且容易產生氣孔。預熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃
BeCu 0.9 1.6 HB-300
高導熱的銅合金模具材料,主加元素為鈹,其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。