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商品詳情

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聯(lián)系人：路工

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A052不銹鋼焊條

說明:

A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。

用途:

用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應(yīng)器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（022Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

保證值

≤0.040

≤2.00

≤1.00

≤0.030

≤0.040

17.0~22.0

22.0~27.0

4.00~5.50

≤2.00

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗項目

Rm(N/mm²)

A(%)

保證值

≥490

≥25

參考電流 (AC、DC⁺)

焊條直徑（mm）

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

40~80

50~100

70~130

100~160

140~200

注意事項:
⒈焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。
⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

實物圖片

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我司庫存【不銹鋼焊條】牌號簡介如下：

牌號	國標(biāo)型號（GB）	美標(biāo)型號（AWS）	藥皮類型	焊接電流	主要用途
G202	E410-16	E410-16	鈦鈣型	交直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G207	E410-15	E410-15	低氫型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G217	E410-15	E410-15	低氫型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G302	E430-16	E430-16	鈦鈣型	交直流	焊接 Cr17 不銹鋼。
G307	E430-15	E430-15	低氫型	直流	焊接 Cr17 不銹鋼。
A002	E 308L -16	E 308L -16	鈦鈣型	交直流	焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、化肥、石油等設(shè)備。
A012Si			鈦鈣型	交直流	用于抗?jié)庀跛岬某吞?span style="font-family:"line-height:26px !important;">C2鋼（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022	E 316L -16	E 316L -16	鈦鈣型	交直流	焊接尿素及合成纖維設(shè)備。
A002N	E 316L -16	E 316L -16	鈦鈣型	交直流	主要用于316LN類不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
A022Si	A		鈦鈣型	交直流	用于制造冶煉設(shè)備中的3RE60襯板或管材的焊接。
A022MO	E317L-16	E317L-16	鈦鈣型	交直流	用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接。
A032	E317MoCuL-16	E317L-16	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維等設(shè)備，在稀、中濃度介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A042	E309MoL-16	E309MOL-16	鈦鈣型	交直流	焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A052	A	1	鈦鈣型	交直流	焊接耐、醋酸、磷酸中的反應(yīng)器、分離器等。
A052Cu	A		鈦鈣型	交直流	用于焊接耐、醋酸、磷酸中的反應(yīng)器、分離器等。
A062	E 309L -16	E 309L -16	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼結(jié)構(gòu)。
A072	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設(shè)備。
A082	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。
A102	E308-16	E308-16	鈦鈣型	交直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A102H	E308H-16	E308H-16	鈦鈣型	交直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)
A107	E308-15	E308-15	低氫型	直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A132	E347-16	E347-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。
A137	E347-15	E347-15	低氫型	直流	焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.
A157Mn	A		低氫型	直流	用于高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。
A146	A	1	低氫型	直流	焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A202	E316-16	E316-16	鈦鈣型	交直流	焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A207	E316-15	E316-15	低氫型	直流	焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A212	E318-16	E318-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)備，如尿素、合成纖維等設(shè)備。
A222	E317MuCu-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232	E318V-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A237	E318V-15	1	低氫型	直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A242	E317-16	E317-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。
A302	E309-16	E309-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307	E309-15	E309-15	低氫型	直流	焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接耐介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316	A	1	鈦鈣型	交直流	用于耐介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
A317	E309Mo-15	E309Mo-15	低氫型	直流	用于耐介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
A402	E310-16	E310-16	鈦鈣型	交直流	用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407	E310-15	E310-15	低氫型	直流	用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412	E310Mo-16	E310Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422	A	1	鈦鈣型	交直流	用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒。
A432	E310H-16	E310H-16	鈦鈣型	交直流	專用于焊接 HK40 耐熱鋼。
A462	A	1	鈦鈣型	交直流	用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502	E16-25MoN-16	1	鈦鈣型	交直流	用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507	E16-25MoN-15	1	低氫型	直流	用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512	E 16-8-2 -16	1	鈦鈣型	交直流	主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517	A		低氫型	直流	用于成分相當(dāng)耐腐蝕用鋼的焊條。
A607	E330MoMnWNb-15	1	低氫型	直流	用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707	A	1	低氫型	直流	用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接。
A717	A	1	低氫型	直流	適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802	A	1	鈦鈣型	交直流	焊接濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902	E320-16	E320-16	鈦鈣型	交直流	用于、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

不銹鋼焊條使用說明如下:

執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復(fù)加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。

一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，**選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?span style="font-family:"line-height:26px !important;">σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。