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商品詳情

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A137不銹鋼焊條

符合 GB/T 983 E347-15
AWS A5.4 E347-15
ISO 3581-A-E(19 9 Nb)B 4 2
ISO 3581-B-ES 347-15

說明:

A137是堿質的藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。

用途:

用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的06Cr18Ni11Ti型不銹鋼。

熔敷金屬化學成分(%)

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Nb+Ta

保證值

≤0.08

0.50~ 2.50

≤0.90

≤0.030

≤0.040

18.0~21.0

9.0~11.0

≤0.75

≤0.75

8×C~1.00

例值

0.058

1.90

0.30

0.007

0.021

19.75

9.58

0.068

0.10

0.48

熔敷金屬力學性能

試驗項目

Rm (N/mm²)

A (%)

保證值

≥520

≥25

例值

640

38

參考電流（DC⁺）

焊條直徑（mm）

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

40~80

50~100

70~120

90~160

160~200

注意事項:

1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

2. 焊前焊件須清理鐵銹、油污、水分等雜質。

焊接位置:

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我司庫存【不銹鋼焊條】牌號簡介如下：

牌號	國標型號（GB）	美標型號（AWS）	藥皮類型	焊接電流	主要用途
G202	E410-16	E410-16	鈦鈣型	交直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G207	E410-15	E410-15	低氫型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G217	E410-15	E410-15	低氫型	直流	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G302	E430-16	E430-16	鈦鈣型	交直流	焊接 Cr17 不銹鋼。
G307	E430-15	E430-15	低氫型	直流	焊接 Cr17 不銹鋼。
A002	E 308L -16	E 308L -16	鈦鈣型	交直流	焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備。
A012Si			鈦鈣型	交直流	用于抗濃硝酸的超低碳C2鋼（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022	E 316L -16	E 316L -16	鈦鈣型	交直流	焊接尿素及合成纖維設備。
A002N	E 316L -16	E 316L -16	鈦鈣型	交直流	主要用于316LN類不銹鋼結構的焊接。
A022Si	A		鈦鈣型	交直流	用于制造冶煉設備中的3RE60襯板或管材的焊接。
A022MO	E317L-16	E317L-16	鈦鈣型	交直流	用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032	E317MoCuL-16	E317L-16	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構。
A042	E309MoL-16	E309MOL-16	鈦鈣型	交直流	焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構。
A052	A	1	鈦鈣型	交直流	焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A052Cu	A		鈦鈣型	交直流	用于焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A062	E 309L -16	E 309L -16	鈦鈣型	交直流	焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構。
A072	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備。
A082	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。
A102	E308-16	E308-16	鈦鈣型	交直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。
A102H	E308H-16	E308H-16	鈦鈣型	交直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結構
A107	E308-15	E308-15	低氫型	直流	焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結構。
A132	E347-16	E347-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。
A137	E347-15	E347-15	低氫型	直流	焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.
A157Mn	A		低氫型	直流	用于高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。
A146	A	1	低氫型	直流	焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構。
A202	E316-16	E316-16	鈦鈣型	交直流	焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A207	E316-15	E316-15	低氫型	直流	焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A212	E318-16	E318-16	鈦鈣型	交直流	焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備。
A222	E317MuCu-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232	E318V-16	1	鈦鈣型	交直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A237	E318V-15	1	低氫型	直流	焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A242	E317-16	E317-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼結構。
A302	E309-16	E309-16	鈦鈣型	交直流	焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307	E309-15	E309-15	低氫型	直流	焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接耐介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316	A	1	鈦鈣型	交直流	用于耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317	E309Mo-15	E309Mo-15	低氫型	直流	用于耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402	E310-16	E310-16	鈦鈣型	交直流	用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407	E310-15	E310-15	低氫型	直流	用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412	E310Mo-16	E310Mo-16	鈦鈣型	交直流	用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422	A	1	鈦鈣型	交直流	用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒。
A432	E310H-16	E310H-16	鈦鈣型	交直流	專用于焊接 HK40 耐熱鋼。
A462	A	1	鈦鈣型	交直流	用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502	E16-25MoN-16	1	鈦鈣型	交直流	用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507	E16-25MoN-15	1	低氫型	直流	用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512	E 16-8-2 -16	1	鈦鈣型	交直流	主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517	A		低氫型	直流	用于成分相當耐腐蝕用鋼的焊條。
A607	E330MoMnWNb-15	1	低氫型	直流	用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707	A	1	低氫型	直流	用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接。
A717	A	1	低氫型	直流	適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802	A	1	鈦鈣型	交直流	焊接濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902	E320-16	E320-16	鈦鈣型	交直流	用于、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

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不銹鋼焊條使用說明如下:

執行GB/T983-1995標準

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。

一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，**選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。