A312SL(E309MO-16)不銹鋼焊條

說明:A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

用途:焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0

熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa) A(%) 保證值 ≥550 ≥25

參考電流(AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項: 1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

本廠是全國最大的專業焊條生產廠家。本廠有著多年的生產經驗,和完善的工藝配方,專業生產各種特種焊條,我廠生產的焊條以質量優,品種全,型號齊全服務周到,深受廣大擁護的信賴G202焊條 E410-16焊條 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207焊條 E410-15焊條低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217焊條 E410-15焊條 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302焊條 E430-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼
G307焊條 E430-15焊條 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼
A002焊條 E308L -16焊條鈦鈣型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備
A022焊條 E316L -16焊條鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設備
A032焊條 E317MoCuL-16焊條 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構
A042焊條 E309MoL-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構
A052焊條 鈦鈣型 交直流 焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
A062焊條 E309L-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
A072焊條 鈦鈣型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
A082焊條 鈦鈣型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A102焊條 E308-16焊條 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
A107焊條 E308-15焊條低氫型 直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
A132焊條 E347-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137焊條 E347-15焊條 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146焊條 低氫型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構
A201焊條  E316-16 鈦型 AC、DC+ 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A202焊條 E316-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A207焊條 E316-15焊條 低氫型 直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A212焊條 E318-16 焊條鈦鈣型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
A222焊條 E317MuCu-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232焊條 E318V-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A237焊條 E318V-15焊條低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A242焊條 E317-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼結構
A301焊條 E309-17焊條   相當于AWS：E309-17 用途：用于焊接同類型不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A302焊條 E309-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307焊條 E309-15焊條低氫型 直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312焊條 E309Mo-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 AC、DC+ 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A317焊條 E309Mo-15焊條低氫型 直流 用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
A402焊條 E310-16 焊條鈦鈣型 交直流 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407焊條 E310-15焊條 低氫型 直流 用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412焊條 E310Mo-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422焊條 鈦鈣型 交直流 用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432焊條 E310H-16焊條鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462焊條 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502焊條 E16-25MoN-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507焊條 E16-25MoN-15焊條低氫型 直流 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512焊條 E16-8-2-16焊條鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607焊條 E330MoMnWNb-15焊條低氫型 直流 用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707焊條 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
A717焊條 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802焊條 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902 焊條  E320-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
不銹鋼焊條使用說明:
執行GB/T983-1995標準
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。