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熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥550 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 

A312SL 符合 GB E309Mo-16
相當 AWS ?E309Mo-16
說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥550 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A402 符合 GB E310-16
相當 AWS ?E310-16
說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。
用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥550 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A407 符合 GB E310-15
相當 AWS ?E310-15
說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。
用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥550 ≥25

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。 
A412 符合 GB E310Mo-16
相當 AWS ?E310Mo-16
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.0 2.00~3.00 25.0~28.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥550 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。 
A422 
說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。
用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Ni Cr
保證值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 16.0~21.0 23.0~27.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥540 ≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.焊接時，以窄焊道為宜，采用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。
3.對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細化晶粒，減小應力。 
焊接位置:
  
  

A502 符合 GB E16-25MoN-16
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥610 ≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A507 符合 GB E16-25MoN-15
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥610 ≥30

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。 
A607 符合 GB E330MoMnWNb-15
說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb
保證值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥590 ≥25

參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。 
A902 符合 GB E320-16
相當 AWS ?E320-16
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
保證值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×C~1.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥550 ≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

A002...... 符合 GB E308L-16.
相當 AWS ?E308L-16
說明: A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好。可交直流兩用。
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥520 ≥35

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A022 符合 GB E316L-16
相當 AWS ?E316L-16
說明: A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥490 ≥30

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
A022Mo 符合 GB E317L-16
相當 AWS ?E317L-16
說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.00~4.00 18.0~21.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥520 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A032 符合 GB E317MoCuL-16
說明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0 12.0~14.0 2.00~2.50 18.0~21.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥540 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A042 符合 GB E309MoL-16
相當 AWS ?E309MoL-16
說明: A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途: 用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥540 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A052 
說明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.04 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.0 22.0~27.0 4.00~5.50 17.0~22.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥490 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 
A062 符合 GB E309L-16
相當 AWS ?E309L-16
說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr
保證值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0

熔敷金屬力學性能
試驗項目  σb(MPa) δ5(%)
保證值 ≥520 ≥25

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。