ER308L不銹鋼焊條308l焊絲

不銹鋼焊絲（點(diǎn)擊簡(jiǎn)介）

本焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（YB/T5029—96）。以下為焊絲材質(zhì)（鋼種）：ER316L(00Cr19Ni12Mo2);ER316(0Cr19Ni12Mo2);ER317L(00Cr19Ni14Mo3);ER317(0Cr19Ni14Mo3);ER308L(00Cr21Ni10);ER308(0Cr21Ni10);ER321(0Cr20Ni10Ti);ER347(0Cr20Ni10N6);ER309(1Cr24Ni13);ER307Si(0Cr19Ni10MnSi高錳、高硅線);ER304(0Cr19Ni9);ER301(1Cr17Ni7);ER430(1Cr17);ER310(0Cr26Ni21);ER307Mo(HCr20Ni10Mn7Mo);ER309L;ER309LSi;ER347Si;ER2Cr;ER3Cr;ER4CrMo。特殊品種、材質(zhì)電議詳談。 一、品名：不銹鋼焊絲、自動(dòng)焊絲、氣保焊絲、藥芯焊絲、直條焊絲、氬弧焊絲、焊帶、熱噴涂絲。  二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T 5092—96 符合AWS A5.9-93 三、牌號(hào):ER304、ER307、ER307si、ER308、ER308L、ER308Lsi、ER309、ER309L、ER309Lsi、ER309LMo、ER310、ER310S、ER312、ER314、ER316、ER316L、ER316Lsi、ER317、ER317L、ER347、ER347L、ER2205、ER2209、ER385、ER410、ER420、ER430等 四、 狀態(tài)：光亮半硬態(tài)、軟態(tài) 1、MIG自動(dòng)焊絲（塑料軸精排密繞，20kg/軸，15kg/軸，12.5KG三種） 規(guī)格：0.80mm 1.00mm 1.20mm 1.60mm 2.00mm 2、TIG氬弧焊絲（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒） 規(guī)格：0.8×1000mm 1.00×1000mm 1.20×1000mm 1.50×1000mm 1.60×1000mm  2.00×1000mm2.50×1000mm 3.00×1000mm 4.00×1000mm 3、埋弧焊絲（精排密繞、普通繞制，25kg/盤(pán)，50kg/盤(pán)） 規(guī)格：2.00mm 2.50mm 3.00mm 4.00mm 5.00mm 五、品牌: 一新焊材、天泰、錦泰、元泰、廣泰、韓國(guó)高麗KISWEL、現(xiàn)代HYUNDAI、特鋼TOKUYO、神鋼KOBELCO 應(yīng)用范圍：石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)  質(zhì)量管理：ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。  備注：品種最齊全、可定做各種材質(zhì)、規(guī)格的不銹鋼焊絲.

H03Cr19Ni12Mo2Si不銹鋼焊絲ER316L不銹鋼焊絲

H00Cr19Ni12Mo2	符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L
說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防腐蝕性能良好。 用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%) 項(xiàng)目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保證值 ≤0.030 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 18.00~ 20.00 11.00~ 14.00 2.00~ 3.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 例值 0.025 1.71 0.52 18.54 11.50 2.18 0.018 0.009 0.08
參考電流（AC或DC-） 焊條直徑(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 焊接電流(A) 50~100 100~200 200~300 300~400

注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。