E2209-15雙相不銹鋼焊條ER2209不銹鋼氬弧焊絲 H03Cr22Ni8Mo3N雙相不銹鋼焊絲

ER2209不銹鋼焊絲

符合：H03Cr22Ni8Mo3N

說明與用途：

適合焊接22%Cr的雙相不銹鋼，如UNS S31803（Alloy 2205）。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	N	P
保證值	≤0.010	≤0.50	≤1.6	≤23.00	≤9.00	≤3.00	≤0.15	--

熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm(MPa)	A(%)
保證值	≥765	≥28

焊絲規格

直徑

Φ0.8

Φ1.0

Φ1.2

Φ1.6

Φ2.0

Φ2.5

Φ3.2

Φ4.0

Φ5.0

H03Cr19Ni12Mo2Si不銹鋼焊絲ER316L不銹鋼焊絲

H00Cr19Ni12Mo2	符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。 用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保證值 ≤0.030 1.00~ 2.50 0.30~ 0.65 18.00~ 20.00 11.00~ 14.00 2.00~ 3.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 例值 0.025 1.71 0.52 18.54 11.50 2.18 0.018 0.009 0.08
參考電流（AC或DC-） 焊條直徑(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 焊接電流(A) 50~100 100~200 200~300 300~400

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。