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一、電弧噴涂粉芯絲材系列產品
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產品 型號 |
結合強度(N/mm2) | 涂層硬度HV0.1 | 涂層性能 | 典型應用 |
| CNSR | >50 | 685-985 | 耐高溫抗氧化腐蝕、抗s熱腐蝕，有較好的耐磨性能 | 循環流化床鍋爐“四管”的防護材料。適用于煤粉爐抗S腐蝕、抗氧化腐蝕等，能有效替代NiCTir材料。 |
| SOR | >50 | 685-985 | 耐高溫抗氧化腐蝕、抗s熱腐蝕，有較好的耐磨性能 | 循環流化床鍋爐"四管"的防護材料，適于煤粉爐抗s腐蝕，鋼廠轉爐煙罩及煙道等耐磨腐蝕防護涂層。 |
| SAM | >50 | 950-1235 | 高硬度、高耐磨性，磨粒磨損試驗相對耐磨性為3Cr13的11倍，20G的22倍 | 循環流化床鍋爐"四管"的防護材料。作高耐磨層用，適于鍋爐內吹灰口，燃燒器附近和循環流化床鍋爐受熱面、風機葉片鋼廠轉爐煙罩及煙道等耐磨腐蝕防護涂層。 |
| GY | >50 | 820-1100 | 高硬度、高耐磨性，磨粒磨損試驗相對耐磨性為3Cr13的8倍，20G的16倍 | 作高耐磨防護涂層用，適于鍋爐內吹灰口，燃燒器附近和循環流化床鍋爐受熱面、風機葉片耐沖蝕磨損防護涂層。 |
| DM | >55 | 具有良好的自粘合性能，無毒、高效、低成本 | 取代鋁青銅、鎳鋁絲作打底層。 | |
| CM35 | >50 | 420-630 | 耐磨性為3Cr13的1.5倍，20G的3倍 | 主要用于燃煤電站鍋爐普通煤粉爐"四管"抗高溫腐蝕—沖蝕磨損。鋼廠轉爐煙罩及煙道防腐耐磨。各種軸類、曲軸、柱塞、造紙烘缸等修復。 |
| PS45 | >45 | 可在接近980℃的高溫下抵抗硫，釩氣體的腐蝕 | 鍋爐四管的抗硫化物腐蝕、抗高溫氧化等防護材料。 | |
| Ni95 | >68 | 涂層有良好的抗高溫氧化性能 | 可作為內燃機曲軸、發動機主軸、機床導軌、缸體、柱塞、印刷輥、高爐風口、巴氏合金軸瓦等噴涂修復件打底層材料。 |
二、噴涂服務
㈠、電弧噴涂原理應用電弧噴涂技術是以兩根連續卷進的金屬絲作為自耗電極，分別接直流電源的正負極。在金屬絲端部短接的瞬間，兩根金屬絲間產生電弧，接觸點產生高熱。在電源的作用下，維持電弧穩定燃燒，在電弧發生點背后由噴嘴噴射出的高速氣流，使熔化的金屬霧化成微粒，在高速氣流的推動下噴射到經預理基材表面形成涂層。噴涂時基材溫度小于150℃，對基材性能不會有任何影響。超音速電弧噴涂會使粒子速度接近音速，從而使涂層具有更高的結合強度。
㈡、主要理化指標厚 度：0.6~0.8mm粒子速度：386m/s結合強度：≥55Mpa硬 度：HRC65抗高溫氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h）孔隙率：≤ 0.9%導熱系數：45-55W/m2·k線膨脹系數：9.5-11.5×10-6/k㈢、噴涂技術工藝準備工作：安裝噴涂設備和輔助設備。主要設備為噴涂電源，螺桿空壓機、噴砂機、過濾器、電弧噴涂機等。表面預處理：標準依據《熱噴涂金屬表面預處理通則》GB/T11373-1989。
| 1. 選材： | 選用質堅有棱角的粒徑在8-16目的石英砂或剛玉砂。使用前應經篩選，砂內粘土及細粉含量不應大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。 |
| 2. 操作： | 噴砂前調整好風壓（一般大于0.5 Mpa）及沙流量，噴槍與管壁表面成75-90度角，槍頭左右或上下擺動。 |
| 3. 標準： | 噴砂處理后的表面達到GB8923中規定的Sa3級，粗糙度達到GB1031-1995中規定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤 |
噴涂工藝：
1.槍頭應垂直于工作面，噴水冷壁管兩側時應于水平保持45度角，上下往復均勻速移動。
2. 為防止產生凹凸臺階，形成渦流現象，造成局部磨損，以及在上下分區工作時，為使上下涂層良好結合，防止臺階出現，噴涂時，涂層頂部應有15—20cm的平滑過渡區。即在每次噴涂到過渡區域時，采取5—10cm逐步增高的方式進行平滑過渡。
3. 噴涂注意事項:
a. 送絲盤及送絲情況設專人監護，以保證順利送絲，防止絲材"打結"，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。
b. 噴涂過程中若發現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時斷時續現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動時應及時擰緊。
c. 噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。
d. 噴涂時，應杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進行上下分區工作，增加結合過渡區。
㈣、標準
目測：噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應無麻點，無起皮、開裂，鼓包、脫落現象，表面呈銀白色。取若干點用測厚儀進行厚度測量，與噴砂后的測量值進行校對比較，取平均值。
