商鋪名稱：清河縣瑞克耐磨材料有限公司
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符合：GB/T983 E309L-16
AWS A5.4 E309L-16
說明：CHS062是金紅石藥皮類型的超低碳不銹鋼焊條。可交直流兩用。由于含碳量低，故不在不含
鈮、鈦等穩(wěn)定劑時也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
用途：用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)，復(fù)合鋼和異種鋼等構(gòu)件，也可
用于核反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
熔敷金屬化學成分(%)（質(zhì)量分數(shù)）
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
|
標準值 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤1.00 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
|
一例 |
0.027 |
0.85 |
0.67 |
24.09 |
13.09 |
0.09 |
0.92 |
0.009 |
0.020 |
熔敷金屬力學性能：
|
|
抗拉強度 Pm（MPa） |
斷后伸長率 A（%） |
|
標準值 |
≥510 |
≥25 |
|
一例 |
565 |
41 |
參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm） |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊條長度（mm） |
300 |
300 |
300 |
350 |
400 |
|
焊接電流（A) |
25-50 |
50-70 |
80-120 |
100-160 |
150-200 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1小時。隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊前時盡量采用小電流及短弧，擺動寬度不超過直徑的2.5倍。
鉻不銹鋼焊條具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）和耐熱性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。高鉻鋼（含鉻12-17%），此類鋼淬硬傾向大，鉻不銹鋼焊條焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須預(yù)熱300℃左右和焊后回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207）焊接鉻不銹鋼，焊后可不進行熱處理。
A112焊條說明：A112是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni9鉻鎳不銹鋼焊條。交直流兩用，
操作性能極好，特別適宜于薄板平焊。由于熔敷金屬含碳量稍高，故晶間腐蝕敏感性
大，焊后如經(jīng)1050~1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性能。
用途：用于一般耐腐蝕性能要求不高的Cr19Ni9不銹鋼的焊接。產(chǎn)品
廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、軍工、交通運輸、礦山、水利等機械
行業(yè)。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
≤0.12 |
≤2.5 |
≤1.50 |
17.0~22.0 |
7.0~11.0 |
≤0.03 |
≤0.04 |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm/MPa |
A(%) |
|
保證值 |
≥540 |
≥25 |
A117焊條說明：A117是低氫型藥皮的Cr18Ni9不銹鋼焊條。采用直流反接，可全位置焊接。由于熔敷金屬含碳量稍高，故晶間腐蝕敏感性大，焊后如經(jīng)1050~1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性能。
用途：用于一般耐腐蝕性能要求不高的Cr19Ni9不銹鋼的焊接。產(chǎn)品
廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、軍工、交通運輸、礦山、水利等機械
行業(yè)。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
≤0.12 |
≤2.5 |
≤1.50 |
17.0~22.0 |
7.0~11.0 |
≤0.03 |
≤0.04 |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm/MPa |
A(%) |
|
保證值 |
≥540 |
≥25 |
參考電流
|
焊條直徑/mm |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流/A |
25~50 |
50~80 |
80~110 |
110~160 |
160~200 |
注意事項：
1、焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1小時；
2、因交流焊接時，熔深較淺，盡可能采用直流電源；電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅
|
品名 |
類別 |
AWS型號 |
純?nèi)鄯蠼饘倩瘜W成分% |
特性及用途 |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
Mo |
P |
S |
||||
|
不銹鋼焊絲 |
308L |
ER308L |
＜＝0.02 |
0.4 |
1.75 |
20 |
10 |
0.4 |
|
＜＝0.05 |
＜＝0.015 |
焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩(wěn)定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳 |
|
308LSi |
ER308LSi |
＜＝0.02 |
0.8 |
1.75 |
20 |
10 |
|
|
＜＝0.025 |
＜＝0.005 |
焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
308H |
ER308H |
0.06 |
1 |
1.75 |
20 |
10 |
|
＜＝0.5 |
＜＝0.03 |
＜＝0.02 |
焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強 |
|
|
307Si |
ER307Si |
＜＝0.1 |
0.8 |
7 |
19.5 |
9 |
|
|
|
|
錳含量高故裂紋敏感度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材 |
|
|
307 |
ER307 |
＜＝0.05 |
0．5 |
6 |
18 |
8 |
|
|
＜＝0.025 |
＜＝0.0015 |
適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材 |
|
|
309L |
ER309L |
0.02 |
0.4 |
1.7 |
23.5 |
13.5 |
|
|
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良 |
|
|
309LSi |
ER309LSi |
＜＝0.03 |
0.8 |
1.8 |
23.5 |
13.5 |
|
|
＜＝0.022 |
＜＝0.015 |
異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
309Si |
ER309Si |
＜＝0.03 |
0.8 |
1.7 |
23.5 |
13.5 |
|
|
＜＝0.022 |
＜＝0.015 |
異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良 |
|
|
309LMo |
ER309LMo |
0.02 |
0.4 |
1.5 |
21.5 |
12.5 |
|
2.7 |
|
|
高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接 |
|
|
310 |
ER310 |
＜＝0.12 |
0.35 |
1.8 |
26 |
21 |
|
＜＝0.30 |
＜＝0.015 |
＜＝0.015 |
熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接 |
|
|
312 |
ER312 |
＜＝0.12 |
0.4 |
1.8 |
30 |
9 |
|
0.3 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發(fā)生氣孔 |
|
|
316L |
ER316L |
＜＝0.02 |
0.5 |
1.8 |
18.5 |
11.5 |
0.4 |
2.6 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良 |
|
|
316LSi |
ER316LSi |
＜＝0.02 |
0.8 |
1.8 |
18.5 |
12 |
0.045 |
2.7 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
317L |
ER317L |
0.02 |
0.4 |
1.8 |
19 |
13.5 |
|
3.6 |
|
|
超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大 |
|
|
品名 |
類別 |
AWS型號 |
純?nèi)鄯蠼饘倩瘜W成分% |
特性及用途 |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
Mo |
P |
S |
||||
|
|
318 |
ER318 |
＜＝0.05 |
0.4 |
1.4 |
19 |
11.5 |
|
2.7 |
＜＝0.020 |
＜＝0.015 |
適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優(yōu)良 |
|
318Si |
ER318Si |
＜＝0.05 |
0.8 |
1.4 |
19 |
11.5 |
|
2.7 |
＜＝0.020 |
＜＝0.015 |
適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
347 |
ER347 |
＜＝0.055 |
0.45 |
1.4 |
19.5 |
9.5 |
0.045 |
|
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接 |
|
|
347Si |
ER347Si |
＜＝0.055 |
0.8 |
1.4 |
19.5 |
9.5 |
0.045 |
|
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳 |
|
|
2209 |
ER2209 |
＜＝0.03 |
1 |
2.5 |
22.5 |
8.5 |
0.15 |
3 |
＜＝0.03 |
＜＝0.02 |
適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803 |
|
|
904L |
ER385 |
＜＝0.03 |
1 |
＜＝0.01 |
20.5 |
34 |
|
2.5 |
＜＝0.03 |
＜＝0.02 |
適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕 |
|
|
409 |
ER409Cb |
＜＝0.05 |
0.6 |
0.7 |
11.5 |
＜＝0.60 |
|
＜＝0.50 |
＜＝0.030 |
＜＝0.030 |
適用于409，410不銹鋼的焊接 |
|
|
410 |
ER410 |
＜＝0.12 |
0.6 |
＜＝1.00 |
12.5 |
＜＝0.60 |
|
|
＜＝0.035 |
＜＝0.030 |
用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應(yīng)用于石油精練及化學工業(yè)及堆焊修補 |
|
|
410NiMo |
ER410NiMo |
＜＝0.03 |
0.4 |
0.4 |
11.7 |
4.5 |
0.4 |
0.5 |
＜＝0.025 |
＜＝0.015 |
用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應(yīng)用于石油精練及化學工業(yè)及堆焊修補 |
|
|
420 |
ER420 |
＜＝0.34 |
0.5 |
＜＝1.00 |
12.5 |
＜＝0.60 |
|
＜＝0.75 |
＜＝0.040 |
＜＝0.030 |
適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接 |
|
|
430 |
ER430 |
＞＝0.04 |
＜＝0.5 |
0.45 |
16.5 |
＜＝0.60 |
|
|
＜＝0.030 |
＜＝0.015 |
適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接，應(yīng)用于汽車工業(yè) |
|
