ER420焊絲420不銹鋼焊絲廠家

(銷售熱線:13833905496 QQ:422678248)特性

316L焊絲（ER316L）AWS A5.9 ER316L

特性
316L焊絲ER316L設計用于奧氏體不銹鋼呢17Cr12Ni2.5Mo或相似鋼種，亦可用于焊接鈦，鈮穩定型鋼種如：ASTM 316Ti，用于小于400℃環境。
熔敷金屬成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Mo N
0.02 0.40 1.7 20.0 10.0 2.6
鐵素體含量 8FN Delong
10FN WRC-92
2507焊絲ER2594設計用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蝕性能要求下 ，如管子的根部焊通。
熔敷金屬成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Mo N
0.02 0.35 0.4 25.0 9.5 4.0 0.25
鐵素體含量 50FN WRC-92

熔敷金屬力學性能典型值
性能 典型值 小值
屈服強度RP0.2 570N/mm2 550N/mm2
抗拉強度RM 830N/mm2 620N/mm2
延伸率A5 29% 18%

H0Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316

說明：焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。

用途：常應用于石油化工、化肥設備等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H00Cr22Ni8Mo3N符合YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 93 N L

說明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。
用途：常應用于石油化工、船舶制造等行業，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H1Cr17符合YB/T 5092 H10Cr17
AWS A5.9 ER430
ISO 14343-A-G 17

說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，耐腐性能好。
用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合鐵素體構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能

H00Cr19Ni12Mo符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L

說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。

用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308L
ISO 14343-A-G 19 9 L

說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。

用途: 廣泛應用于石油化工、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H1Cr24Ni13符合YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
ISO 14343-A-G 22 12 H

說明：焊絲主要成分是22Cr-12Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能和抗氧化性能，也具有優良的耐腐蝕性能。

用途：常應用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（06Cr19Ni10和低碳鋼）以及高Cr、高Mn鋼等。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H0Cr20Ni10Ti符合YB/T 5092 H08Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321

說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途：常應用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H00Cr24Ni13符合YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L

說明：焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優良，熔敷金屬抗裂性能良好。

用途：常應用于石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內部過渡層堆焊和塔內構件焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H1Cr26Ni21 符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20

說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是完全奧氏體組織不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬具有優良的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，具有優良的耐熱耐腐蝕性能。

用途：常應用于焊接不銹鋼襯里，或異種鋼、高Cr、高Mn鋼等的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H0Cr19Ni14Mo3符合YB/T 5092  H08Cr19Ni14Mo3
AWS A5.9 ER317
ISO 14343-B-SS317

說明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優良。且對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性也更加優良，尤其是抗Cl離子點蝕性能更強。
用途：常應用于石油化工、化肥設備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。

H0Cr20Ni10Nb符合YB/T 5092 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
ISO 14343-A-G 19 9 Nb

說明：焊絲主要成分是19Cr-11Ni-Nb，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Nb，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。

用途：常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H1Cr13符合YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13

說明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途：常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

H0Cr21Ni10符合YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
相當AWS A5.9 ER308
ISO 14343-B-SS308

說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無飛濺，焊道光滑平整，可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。
用途: 用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。