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CHR507Mo閥門堆焊焊條 (D507Mo)符合:GB EDCr-A2-15 說明：CHR507 Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層肯有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。與CHR577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。采用直流反接。 用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與CHR577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Ni Mo W 其它元素總量 ≤0.20 10.00-16.00 ≤6.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.50 熔敷金屬硬度：HRC≥37
CHR517堆焊焊條 (D517) 符合:GB EDCr-B-15 說明：CHR517是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層肯有空淬特性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化。當加熱到950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。采用直流反接。 用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比CHR507更硬，更耐磨，較難加工。用于椎焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸氣用閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr 其它元素總量 ≤0.25 10.00-16.00 ≤5.00 熔敷金屬硬度：HRC≥45

CHR547Mo堆焊焊條 （D547Mo） 符合：GB EDCrNi-B-15 說明：CHR547Mo是低氫鈉型藥皮、合金鋼芯的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬依靠硅、鉬、鎳、釩等多種元素進行強化，得到具有少量鐵素體的奧氏體組織，堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。 用途：用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn Si Cr Ni Mo Nb S P 其它元素總量 ≤0.18 0.60-5.00 3.80-6.50 14.00-21.00 6.50-12.00 3.50-7.00 0.50-1.20 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50 熔敷金屬硬度：HB≥37

CHR547AMo堆焊焊條 執行標準：DGS K 501.41-2004 說明：CHR547AMo是低氫鈉型藥皮、合金鋼芯的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著。 用途：適用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn Si Cr Ni Mo Nb W V S P ≤0.15 1.00-2.50 2.00-3.20 14.00-20.00 8.00-12.50 3.50-7.00 0.50-1.20 ≤2.80 ≤1.50 ≤0.03 ≤0.04 熔敷金屬硬度：HB≥37 CHR577堆焊焊條 （D577）符合：GB EDCrMn-C-15 說明：CHR577是低氫鈉型藥皮、合金鋼芯的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性。如與CHR507M0 配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊前可不預熱，焊后不熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。 用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中職與CHR507M0配合用，使用壽命更高。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mn Mo Si Ni 其它總量 ≤1.10 12.00-18.00 12.00-18.00 ≤4.00 ≤2.00 ≤6.00 ≤3.00 熔敷金屬硬度：HB≥28 CHR618堆焊焊條 （D618） 執行標準：DGSK501.51-2004 說明：CHR618是石墨型堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥沙、抗汽蝕能力。 用途：可用于常溫及中溫耐泥沙、汽蝕等主要條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn Cr Mo S P 其它元素總量 ≤4.00 1.00-2.50 15.00-25.00 3.00-6.50 ≤0.03 ≤0.05 ≤6.00 熔敷金屬硬度：HB≥48 CHR646堆焊焊條 （D646） 符合：GB EDZCr-B-16 說明：CHR646是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。 用途：可用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕的工作條件。例如水輪機葉片，高壓泵零件、高爐料鐘等。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn Cr 其它元素總量 1.50-3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00 熔敷金屬硬度：HB≥45

CHR648堆焊焊條 符合：GB EDZCr-B-08 說明：CHR648是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。 用途：可用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕的工作條件。例如水輪機葉片，高壓泵零件、高爐料鐘等。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn Cr 其它元素總量 1.50-3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00 熔敷金屬硬度：HB≥45
CHR107堆焊焊條 （D107） 符合：GB EDPMn2-15 說明：CHR107是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。 用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn ≤0.20 ≤3.50 熔敷金屬硬度：HB≥22
CHR127堆焊焊條 符合:GB EDPMn4-15 說明：CHR107是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。 用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn 其它元素總量 ≤0.20 ≤4.50 ≤2.00 熔敷金屬硬度：HRC≥30
CHR112堆焊焊條符合：GB EDPCrMo-A1-03 說明：CHR112是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。 用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊和修補之用。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mo 其它元素總量 ≤0.25 ≤2.00 ≤1.50 ≤2.00 熔敷金屬硬度：HB≥22
CHR132堆焊焊條 （D132） 符合：GB EDPCrMo-A2-03 說明：CHR132是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。 用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補之用。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mo ≤0.50 ≤3.00 ≤1.50 熔敷金屬硬度：HRC≥30
CHR172堆焊焊條 （D172）符合：GB EDPCrMo-A3-03 說明：CHR172是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。 用途：用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機掛板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mo ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50 熔敷金屬硬度：HRC≥40
CHR207堆焊焊條 (D207) 符合:GB EDPCrMnSi-A1-15 說明：CHR207是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。 用途：用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mn Si S P 其它元素總量 0.30-1.00 ≤3.50 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤1.00 熔敷金屬硬度：HRC≥50
CHR212堆焊焊條 （D212）符合：GB EDPCrMo-A4-03 說明：CHR212是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。 用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等磨。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mo 0.30-0.60 ≤5.00 ≤4.00 熔敷金屬硬度：HRC≥50
CHR227堆焊焊條 (D227) 符合:GB EDPCrMoV-A2-15 說明：CHR227是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層為馬氏體基體加入一定數量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性能。堆焊層加工切削比較困難，必要時可經約860℃等溫退火軟化。 用途：可用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形滾刀的受磨表面。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mo V 0.45-0.65 4.00-5.00 2.00-3.00 4.00-5.00 熔敷金屬硬度：HRC≥55
CHR237鉻鉬釩型堆焊焊條 (D237) 符合:GB EDPCrMoV-A1-15 說明：CHR237是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條，采用直流反接。 用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械零件等。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mo V 其它元素總量 0.30-0.60 8.00-10.00 ≤3.00 0.50-1.00 ≤4.00 熔敷金屬硬度：HRC≥50
CHR256堆焊焊條 (D256) 符合:GB EDMn-A-16 相當：AWS EFeMn-A 說明：CHR256是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。堆焊時，宜用小電流，窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。焊縫金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌耐磨的特點。 用途：用于破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Si Mn 其它元素總量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤2.00 熔敷金屬硬度：HB≥170
CHR266堆焊焊條 (D266)符合:GB EDMn-B-16相當：AWS EFeMn-B 說明：CHR266是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時，空載電壓不低于70伏）。由于焊縫中添加了鉬，從而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。焊堆金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌耐磨的特點。 用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、漏斗、推土機等受沖擊易磨損部分的堆焊。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Mn Si Mo 其它元素總量 ≤1.10 11.00-18.00 ≤1.30 ≤2.50 ≤1.00 熔敷金屬硬度：HB≥170
CHR276堆焊焊條 （D276） 符合：GB EDCrMn-B-16 說明：CHR276是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可以交直流兩用，采用直流電源時，焊條接正極。采用交流電源時空載電壓應大于70V。焊縫金屬能加工硬化、富有韌性。耐氣蝕，并有良好的抗裂紋性能。 用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等。同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼工件的堆焊，如鐵路道岔。螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗。破碎刀片等。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Si Mn Cr Ni Mo 其它元素總量 ≤0.80 ≤1.30 11.00-18.00 13.00-17.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤4.00 熔敷金屬硬度：HB≥210 參考電流：（DC+或AC） 焊條直徑（mm） 2.5 3．2 4．0 5．0 焊接電流（A） 60-80 90-130 130-170 170-220 注意事項： 1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。 2．堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工站在上網位置進行操作。
CHR307堆焊焊條 (D307) 符合:GB EDD-D-15 說明：CHR307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。 用途：可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，還可用來堆焊修復磨損的刀具及其它工具。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr W V S P 其它元素總量 0.70-1.00 3.80-4.50 17.00-19.50 1.00-1.50 ≤0.035 ≤0.04 ≤1.50 熔敷金屬硬度：HRC≥55

CHR322堆焊焊條 （D322） 符合：GB EDRCrMoWV-A1-03 說明：CHR322是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。 用途：用來堆焊各種各種沖模、切削刀具修復要求耐磨損性能較高之機械零件。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr W Mo V S P ≤0.50 ≤5.00 7.00-10.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.04 熔敷金屬硬度：HRC≥55

CHR337堆焊焊條 (D337) 符合:GB EDRCrW-15 說明：CHR337是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。 用途：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，也可用于鍛模的修復。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr W S P 其它元素總量 0.25-0.55 2.00-3.50 7.00-10.00 ≤0.035 ≤0.04 ≤1.00 熔敷金屬硬度：HRC≥48 熱處理規范：（供參考） 熱處理方法 溫度（℃） 熱處理后硬度（HRC） 退火 油淬 回火 860-890 1050-1100 300 400 500 ~28 ~55 ~49 ~47 ~45
CHR397堆焊焊條 (D397) 符合:GB EDRCrMnMo-15 說明：CHR397是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。 用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼件坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo/5CrNiMo/5CrNiSiW鋼制作的舊鍛模。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr Mo Mn Si S P ≤0.60 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.04 熔敷金屬硬度：HRC≥40 熱處理規范：（供參考） 熱處理方法 溫度（℃） 熱處理后硬度（HRC） 退火 油淬 回火（爐冷） 回火（爐冷） 810-840 820-850 500 600 ~27 ~55 ~42 ~37

CHR698堆焊焊條符合：GB EDZ-B2-08 說明：CHR698是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。 用途：用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。 熔敷金屬化學成份： （﹪） C Cr W 其它元素總量 ≤3.00 4.00-6.00 8.50-14.00 ≤3.00 熔敷金屬硬度：HB≥60 參考電流：（DC +或 AC） 焊條直徑（mm） 3．2 4．0 5.0