J506Fe16焊條價(jià)格E7028焊條廠家

牌號(hào) GB標(biāo)準(zhǔn) AWS標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類(lèi)型 焊接電源 主要用途
J350        DC+  專(zhuān)用于微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力，也可做要求抗裂而不要求等強(qiáng)度的焊接或過(guò)渡層。
J421  E4313  E6013  鈦型  AC、DC  焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。
J421Fe  E4313  E6013  鈦型  AC、DC  焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。
J421Fe16  E4324  E6024  鈦型  AC、DC  用于一般低碳鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊。
J421Fe18  E4324  E6024  鈦型  AC、DC  用于一般低碳鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊。
J421X  E4313  E6013  鈦型  AC、DC  適用于焊接一般船用碳鋼及鍍鋅鋼板，尤其適用于薄板立向下焊及間斷焊。
J422  E4303    鈦鈣型  AC、DC  用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe  E4303    鈦鈣型  AC、DC  適用于較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J422Fe16  E4323    鈦鈣型  AC、DC  用于較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J422GM  E4303    鈦鈣型  AC、DC  適用于海上平臺(tái)、船舶、車(chē)輛、工程機(jī)械等結(jié)構(gòu)表面裝飾焊縫的焊接。
J423  E4301    鈦鐵礦型  AC、DC  用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)，如車(chē)輛、建筑結(jié)構(gòu)、重型機(jī)械結(jié)構(gòu)等的焊接。
J424  E4320  E6020  氧化鐵型  AC、DC-  可焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)，如重型機(jī)械、建筑機(jī)械等。
J425  E4311    纖維素型  AC、DC+  適于薄板結(jié)構(gòu)的對(duì)接、角接及搭接焊。如電站煙道、風(fēng)道、變壓器的油箱、船體和車(chē)輛外板的低碳鋼結(jié)構(gòu)。
J426  E4316    低氫型  AC、DC+  用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)，如造船、橋梁、壓力容器等。
J427  E4315    低氫型  DC+  用于焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結(jié)構(gòu)和低合金鋼的結(jié)構(gòu)，如機(jī)械、造船、橋梁、壓力容器等。
J427D  E4315    低氫型  AC、DC+  專(zhuān)用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼結(jié)構(gòu)的打底焊。
J427Ni  E4315    低氫型  DC+  用于焊接低碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼重要結(jié)構(gòu)，如船舶用鋼（Q235系列A、B、D、E級(jí)）、鍋爐、橋梁、壓力容器及其它低溫條件下承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)等。
J501Fe  E5014  E7014  鈦型  AC、DC  用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等船舶、車(chē)輛及機(jī)械結(jié)構(gòu)的焊接。
J501Fe15  E4024  E7024  鈦型  AC、DC  用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)的焊接，如A、B、D級(jí)鋼,16Mn等船舶、機(jī)車(chē)車(chē)輛及鍋爐等結(jié)構(gòu)的焊接。
J501Fe18  E4024  E7024  鈦型  AC、DC  用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)的焊接，如A、B、D級(jí)鋼,16Mn等船舶、機(jī)車(chē)車(chē)輛及鍋爐等結(jié)構(gòu)的焊接。
J502  E5003    鈦鈣型  AC、DC  主要用于490MPa抗拉強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如建筑用螺紋鋼及其它16Mn等結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
J503  E5001    鈦鐵礦型  AC、DC  適用于低合金鋼的焊接，如16Mn等。
J505  E5011    纖維素型  AC、DC+  適于碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506  E5016  E7016  低氫型  AC、DC+  用于焊接中碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J506D  E5016  E7016  低氫型  AC、DC+  專(zhuān)用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)坡口底層打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。
J506Fe  E5018  E7018  低氫型  AC、DC+  用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1  E5018-1  E7018-1  低氫型  AC、DC+  適用于海洋石油平臺(tái)、遠(yuǎn)洋船舶等碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J506Fe16  E5028  E7028  低氫型  AC、DC+  用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。
J506Fe18  E5028  E7028  低氫型  AC、DC+  用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。
J506H  E5016-1  E7016-1  低氫型  AC、DC+  用于重要的碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J506X  E5016  E7016  低氫型  AC、DC+  適用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)立向下角焊縫的焊接。
J507  E5015  E7015  低氫型  DC+  用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)(受壓、動(dòng)載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J507D  E5015  E7015  低氫型  DC+  專(zhuān)用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)坡口底層打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。
J507Fe  E5018  E7018  低氫型  DC+  用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn等。
J507Fe16  E5028  E7028  低氫型  DC+  用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等。
J507H  E5015-1  E7015-1  低氫型  DC+  用于重要的碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J507X  E5015  E7015  低氫型  DC+  適用于碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)立向下角焊縫的焊接。

碳鋼焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)
碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動(dòng)負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)專(zhuān)用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
⒊對(duì)于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí)，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質(zhì)量，對(duì)工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對(duì)使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對(duì)低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過(guò)高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的焊接電流為參考值，實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時(shí)可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時(shí)，注意說(shuō)明書(shū)規(guī)定焊接所階級(jí)性，否則影響焊接工藝。
⒏對(duì)低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。