A082不銹鋼焊條 C4鋼焊條

A072	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
A082	A	1	鈦鈣型	交直流	用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊

E310H-16不銹鋼焊條

說明：A432是鈦鈣型藥皮的3Cr26Ni21耐熱不銹鋼電焊條�？山恢绷鲀捎�，操作性能良好。熔敷金屬具有較高的蠕變強度、良好的接頭性能、熱裂紋敏感性低等特點。

用途：專用于焊接HK40耐熱鋼。

熔敷金屬化學成分（質量分數）                                    （%)

C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	Cu	S	P
0.35-0.45	52.0-28.0	20.0-22.5	≤0.75	1.0-2.5	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rｍ/MPａ	A(%)
保證值	≥620	≥10

參考電流

焊條直徑/mm	3.2	4.0	5.0
焊接電流/A	80-110	110-160	160-200

注意事項：

1、焊前焊條須經150℃左右烘焙1h；

2、因用交流焊接時，熔深較淺，盡可能才有直流電源；電流不宜過大，以免焊條發紅。

說明：AF2593-15是低氫型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。采用直流反接，PRE（孔蝕抗力當量值或孔蝕指數）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量較低，并含有一定量的鉬、氮、銅，熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。

用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業同類型雙相不銹鋼的焊接，如03Cr25Ni6Mo3Cu2N等。

熔敷金屬化學成分（質量分數）                           （%）

熔敷金屬力學性能

參考電流

注意事項：

1、焊前焊件須經300℃左右烘焙1h；

2、焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。

★A412不銹鋼焊條

符合GB/T E310Mo-16  AWS E310Mo-16

鈦鈣型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條，熔敷金屬添加了鉬，耐蝕，耐熱及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流兩用，焊接工藝性好。用于在高溫條件工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種剛等，焊接淬硬性大的碳鋼、低合金鋼時焊縫韌性好。



★A422不銹鋼焊條

鈦鈣型Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條，焊縫加入了較多錳，提高了焊縫的抗裂性，交直流兩用。用于焊接加熱爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也用于焊接異種鋼等



★A432不銹鋼焊條

型號GB/T：E310H-16   相當于AWS：E310H-16

說明：鈦鈣型3Cr26Ni21耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有較高的蠕變強度，接頭力學性能好，熱烈敏感性低，交直流兩用，焊接性好。

用途：專用于焊接HK 40耐熱鋼。



★A462不銹鋼焊條

說明：鈦鈣型鉻鎳奧氏體高溫爐管不銹鋼焊條，交直流兩用，全位置焊，相當于日本HM-40耐熱不銹鋼焊條，熔敷金屬在800-1200℃高溫條件下具有耐蝕、耐高溫性。

用途：用于高溫條件下的爐管（如HK-40\HP-40\RC-1\RS-1\IN-81）等焊接。

★A502不銹鋼焊條

型號GB/T：E16-25MoN-16

說明：鈦鈣型Cr16Ni25 Mo6純奧氏體不銹鋼焊條，交直流兩用。

用途：用于淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼和剛性較大的結構以及相應的熱強鋼，如淬火狀態下的30Cr Mn Si、不銹鋼、碳鋼和鉻鋼等。



★A512不銹鋼焊條

型號GB/T：E16-8-2-16

說明：鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下焊縫具有較高的高溫韌性，即使在較大拘束條件下仍具有較強抗裂能力，交直流兩用，焊接工藝性好。

用途：用于高溫高壓不銹鋼管道的焊接。



★A607不銹鋼焊條

型號GB/T：E330MoMnWnb-15

說明：低氫型Cr16Ni35純奧氏體不銹鋼焊條，焊條藥皮中加入多種合金元素，具有良好的高溫韌性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工藝性好。

用途：用于焊接在850-900℃高溫條件下工作的不銹鋼及制氫轉化爐集合管和膨脹管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等)



★A902不銹鋼焊條

型號GB/T：E320-16   相當于AWS：E320-16

說明：鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等制造中廣泛應用，還可用作異種鋼焊接材料。

用途：用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。



★A1002雙相不銹鋼焊條 符合 GB E312-16.
相當 AWS  E312-16
說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

★S2215雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-15
相當 AWS  E2209-15
說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

★S2216雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-16
相當 AWS  E2209-16
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能�？山恢绷鲀捎谩�
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。


不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、 A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。