商鋪名稱(chēng)：清河縣正青貿(mào)易有限公司
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牌號(hào)
熔敷金屬主要化學(xué)成分（%）
堆焊層硬度
特點(diǎn)及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
YD350
≤0.20
0.8～1.1
0.3～0.5
HRC ：32～35
連鑄輥的堆焊。
YD351
≤0.20
1.1～1.5
0.3～0.5
HRC ：38～42
連鑄輥的堆焊。
YD352
≤0.20
1.1～1.5
0.8～1.2
HRC ：42～45
連鑄輥的堆焊。
YD405
≤0.50
1.1～1.5
5～8
0.5～0.7
V≤
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
YD432
≤0.30
5～8
1～2
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
YD467
0.10～0.30
1～3
≤1
6～10
1～3
≤1
HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后）
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專(zhuān)用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
YD507
≤0.20
10～12
1～2
Nb≤0.50
HRC ：37～40
510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
YD508
≤0.20
10～16
1～2
Nb≤0.50
HRC ：45～47
510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
YD518
0.12～0.15
0.8～1.2
0.5～0.6
13～14
2～4
1～1.5
V≤
HRC ：45～47
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
YD601(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
YD605(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
B：1～2
HRC ：63～65
用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
YD611(M)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
0.50
0.50
堆焊焊絲 二：
|
型號(hào) |
Z- YD127 |
Z- YD30 |
Z-YD 337 |
ZZ-YD212 |
Z-YD 5Cr8Si3 |
Z-YD 5Cr6MnMo |
Z-YD 547 |
密煉機(jī)專(zhuān)用系列 |
石油鉆桿接頭專(zhuān)用 |
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用途
|
用于車(chē)軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等部件堆焊。 |
用于一般閥門(mén)密封面堆焊。 |
用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。 |
用于受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件表面，如齒輪挖斗等。 |
堆焊各種受磨損機(jī)件表面。 |
高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。 |
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門(mén)密封面及其它零件 |
高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機(jī)件表面的堆焊，如橡膠機(jī)械，熱軋輥等。 |
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專(zhuān)用于石油鉆桿接頭的堆焊。 |
|
C |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.15～ 0.40 |
0.3～ 0.6 |
≤0.7 |
≤0.6 |
≤0.18 |
≤3.50 |
≤3.50 |
|
Si |
|
|
|
|
2.0～3.0 |
|
4.8～6.4 |
≤1.5 |
≤1.5 |
|
Mn |
≤4.20 |
|
|
|
|
1.5～2.5 |
0.6～2.0 |
≤2.0 |
≤1.8 |
|
Cr |
|
≥6.0 |
2.0～3.5 |
≤5.00 |
7.0～9.0 |
5.0～7.0 |
15.0～18.0 |
22.0～28.0 |
≤26.0 |
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Ni |
|
≤1.0 |
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|
|
7.0～9.0 |
2.0～4.0 |
≤2.5 |
|
Mo |
|
|
|
≤4.00 |
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1.0～2.0 |
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0.8～1.5 |
≤2.5 |
|
W |
|
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7.0～10.0 |
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其它 |
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|
≤1.50 |
≤2.50 |
|
硬度 HRC |
≥30 |
≥25 |
≥48 |
≥50 |
55～60 |
55～60 |
25～35 |
40～50 |
48～60 |
|
保護(hù) 氣體 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
混合氣 保護(hù) |
氬氣保護(hù)
|
產(chǎn)品牌號(hào)：鎳207【鎳207】GB：ENi4060AWS：ENiCu-7產(chǎn)品名稱(chēng)：鎳銅焊條
說(shuō)明： 鎳207是低氫型藥皮的鎳銅焊條， 特殊設(shè)計(jì)的藥皮渣系和脫氧系統(tǒng)確保了優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和最低的殘余元素含量， 相對(duì)于通用的鎳銅合金， 適當(dāng)提高了焊縫組織的Mn和Ti含量， 有效抑制熱裂紋和氣孔的產(chǎn)生。 采用直流電源焊接， 焊條接正極。
用途： 用于鎳銅自身的焊接， 也可用于鎳銅合金與鋼的焊接及鋼的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
| C | Mn | Si | Ti | Cu | Ni |
| ≤0.15 | ≤4.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | 27-34 | ≥62.0 |
熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）
|
抗拉強(qiáng)度 MPa |
屈服強(qiáng)度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
| ≥480 | ≥200 | ≥27 | 170 |
參考電流： DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。
2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。
說(shuō)明： 鎳102是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條， 焊縫金屬具有較好的機(jī)械性能及耐熱、 耐腐蝕性能。 采用直流電源時(shí)， 焊條接正極。
用途： 用于純鎳及覆鎳鋼板的焊接， 也可用于鎳與鋼異種材料間的焊接及鋼的表面堆焊。 應(yīng)用于化工設(shè)備、 食品工藝和醫(yī)療器材制造上。
焊絲化學(xué)成分（%）
| C | Si | Ti | Ni |
| ≤0.1 | ≤1.2 | 1.0-4.0 | ≥92.0 |
熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）
|
抗拉強(qiáng)度 MPa |
屈服強(qiáng)度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
| ≥410 | ≥200 | ≥18 | 160 |
參考電流： DC+或 AC
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。
2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。
牌號(hào)
GB
AWS
產(chǎn)品名稱(chēng)
鎳102【鎳102】
ENi2061
ENi-1
純鎳焊條
鎳207【鎳207】
ENi4060
ENiCu-7
鎳銅焊條
鎳及鎳合金焊條， 主要用于焊接鎳及高鎳合金， 也可用于異種金屬 的焊接及堆焊。 焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼 的焊接工藝， 焊接時(shí)應(yīng)注意：
1. 鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差， 焊接時(shí)容易過(guò)熱引起晶粒粗大， 因此， 焊接操作時(shí)應(yīng)保持較低的層間溫度。 選用較小的焊接電流， 焊條最好不 要作橫向擺動(dòng)， 收尾時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑以防坑裂紋。
2. 鎳非常容易被硫和鉛脆化， 形成熱裂縫， 所以除嚴(yán)格控制焊條的 硫鉛等含量外， 焊前還應(yīng)嚴(yán)格地去除母材表面的油污、 油漆、 灰塵、 水 份等雜質(zhì)。
3. 鎳及鎳合金焊條焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng)， 施焊時(shí)應(yīng)注意短弧操作。
典型的銅及銅合金的焊接性
| 類(lèi)別 | 代 號(hào) | 名 稱(chēng) | 名義成分，% | 焊接性* | ||
| 氬弧焊 | 手弧焊 | 氣 焊 | ||||
| 純銅 | T2 | 純銅 | 99.9Cu,0.1O2 | B | C | D |
| TU2 | 無(wú)氧銅 | 99.95Cu,0.003O2 | B | C | D | |
| TUP | 脫氧銅 | 99.5Cu,0.01O2 | A | C | D | |
| 黃銅 | H96 | 黃銅 | 96Cu,4Zn | B | C | B |
| H80 | 黃銅 | 80Cu,20Zn | B | D | B | |
| H68 | 黃銅 | 68Cu,32Zn | C | D | B | |
| H62 | 黃銅 | 62Cu,38Zn | C | D | B | |
| HSi80-3 | 硅黃銅 | 80Cu,3Si,17Zn | B | D | B | |
| HAl77-2 | 鋁黃銅 | 77.5Cu,2Al,20.5Zn | C | D | C | |
| HSn62-1 | 錫黃銅 | 62Cu,1Sn,37Zn | C | D | B | |
| HPb59-1 | 鉛黃銅 | 59Cu,1.5Pb,39.5Zn | D | D | C | |
| 青銅 | QSn6.5~0.4 | 錫青銅 | 93.2Cu,0.3P,6.5Sn | B | C | C |
| QAl9-2 | 鋁青銅 | 89Cu,2Mn,9Al | B | B | D | |
| QSi3-1 | 硅青銅 | 96Cu,1Mn,3Si | A | C | C | |
| QBe2 | 鈹青銅 | 97.7Cu,0.3Ni,2Be | B | C | C | |
| 白銅 | B19 | 白銅 | 81Cu,19Ni | A | B | C |
| B30 | 白銅 | 70Cu,30Ni | A | A | C | |
| BZn15-20 | 鋅白銅 | 65Cu,20Zn,15Ni | C | D | B | |
銅及銅合金的焊接， 可以用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：
| 焊接方法 | 優(yōu) 點(diǎn) | 缺 點(diǎn) |
| 氬 弧 焊 |
1.焊接質(zhì)量好，操作容易 2.薄板厚板都適用，變形小 3.焊接速度高（熔化極） |
1.設(shè)備費(fèi)用大 2.含鋅高的黃銅較困難 |
|
電焊條手 工電弧焊 |
1.設(shè)備簡(jiǎn)單 2.變形量小 3.焊接速度大 |
1.焊接工藝及質(zhì)量稍差 2.熔渣去除較困難 3.薄板不適用 |
|
氧-乙炔 焰氣焊 |
1.裝置簡(jiǎn)單 2.薄板最適用 3.是焊接黃銅較合適的方法之一 |
1.焊接接頭性能比母材差 2.變形量最大，易產(chǎn)生裂紋 3.鋁青銅焊接困難 |
按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊（TIG焊）和氣焊手工填充絲一般用切成一定長(zhǎng)度的直條焊絲，自動(dòng)填充絲時(shí)也可采用盤(pán)裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊）則采用盤(pán)裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時(shí)還需配合使用粉末狀氣焊熔劑（又稱(chēng)焊粉）或氣體熔劑。
高鉻焊絲
* 高鉻型耐磨焊絲，硬度高達(dá)60 HRC。
* 網(wǎng)校專(zhuān)供型號(hào)，更低價(jià)格，更具成本優(yōu)勢(shì)。
* 高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鉻合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴(yán)重的工況。
* 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價(jià)格，接近碳化鉻堆焊材料的效果。
碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲
堆焊修復(fù)焊絲
* 多層堆焊 | 無(wú)裂紋 | 高性?xún)r(jià)比
* 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
* 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械。
* 鈦鈣型渣系CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲，焊后無(wú)裂紋。
* 優(yōu)秀的結(jié)合性能，特別適合于多層超厚堆焊。
* 堆焊層最厚可堆焊至30mm，不會(huì)發(fā)生脫落掉塊。
* 韌性好，不脫落不掉塊，有一定的抗沖擊力。
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元素 |
型號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
其它 |
|
保證值 |
LZ606 |
3.0~4.0 |
0.5~2.0 |
2.0~3.0 |
22.0~25.0 |
~2.0 |
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規(guī)格（mm） |
2.8 |
3.2 |
|
推薦電流（A） |
320~420 |
360~450 |
KB600盾構(gòu)刀具專(zhuān)用耐磨藥芯焊絲
說(shuō)明： 為合理選擇一種最適合盾構(gòu)刀具耐磨處理的堆焊材料，根據(jù)盾構(gòu)刀具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對(duì)其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn)，KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC，具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中最適合盾構(gòu)刀具堆焊的耐磨材料。
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輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專(zhuān)用焊 |
