四川大西洋CHM-309L CHG-309L焊絲CHM-308不銹鋼焊絲MIG、TIG焊絲及不銹鋼埋弧焊絲 一、概述 MIG焊接即熔化極惰性氣體保護電焊，是以Ar等惰性氣體作為主要保護氣體，包括純Ar或Ar氣中混合少量活性氣體（如2%以下的O2或5%以下的CO2氣體）進行熔化極電弧焊的焊接方法。MIG焊絲以層繞方式成卷或盤狀供貨。 TIG焊接（鎢極氬弧焊）是以純Ar作為保護氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長度（通常lm）的直條狀供貨所。 本公司可根據用戶要求研制、生產后續表列以外的不銹鋼及碳鋼TIG、MIG及埋弧焊絲。 二、焊絲的選用 MIG及TIG焊接方法由于主要以純Ar作為保護氣體，所以外界空氣中氧、氮、氫等有害氣體很難進入熔池；且氬氣不產生有害焊縫性能的氣體或雜質；氬氣對焊絲及熔池的合金氧化很少等使得焊接接頭具有極為優異的綜合理化性能。但可能有損焊接效率及焊接熔深等。所以以焊絲成份盡量接近母材成份作為選擇焊絲的原則是適宜的。 不銹鋼的性能很大程度上取決于成份。不銹鋼埋弧焊絲的成份設計都考慮了由于焊接時合金燒損的損失量。該系列焊絲的選擇應以被焊母材成份為準，選用相同的合金體系；焊絲成份盡量接近（等于或稍高于）母材成份。合金體系的不同對不銹鋼性能（如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等）影響是巨大的，應關注。 三、焊接注意事項 1、MIG焊接 A：保護氣體流量以20-25L/min為宜； B：電弧長度一般控制在4-6mm左右； C：風的影響對焊接特別不利，當風速大于0.5m/s時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害； D：采用脈沖電弧電流，能獲得安定的噴射電弧，特別適宜不銹鋼、薄板、立焊、堆焊的焊接； E：請采用Ar+2% O2氣體組合焊接超低碳不銹鋼，不應用Ar與CO2混合焊類鋼； F：焊接時嚴格清除焊接處的油、銹、水份的雜質。 2、TIG焊接 A：保護氣體流量要求：當焊接電流在100-200A之間時為7-12L/min；：當焊接電流在200-300A之間時為12-15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護氣體混有濕空氣，對焊接接頭的性能是有影響的； B：鎢極伸出長度相對噴嘴應盡可能短，電弧長度應以電弧長度一般控制在1-4mm為準（焊接碳鋼時為2-4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時為1-3mm）； C：，當風速大于1.0m/s時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害； D：焊接時嚴格清除焊接處的油、銹、水份的雜質。 E：建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極。 F：在焊接1.25%Cr以上的低合金鋼時，背面也應進行保護。 3、不銹鋼埋弧焊 請參照本說明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及低溫鋼用埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項”和以下說明： A：Cr-Ni不銹鋼在焊接時受到重復加熱易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低。為防止過熱而產生晶間腐蝕，焊接時應采用小電流、小線能量輸入、短弧薄道施焊； B：不銹鋼電阻率大，引起燒穿的可能性較大，亦易引起變形，應充分關注； C：含Ti、Nb的不銹鋼焊線及焊接母材對焊劑的選擇比較嚴格，易于造成焊縫粘渣，應注意； D：高C-Cr不銹鋼焊絲（如1Cr13、2Cr13、1Cr134、1Cr17等）焊接時，焊縫抗裂性較差，應采用一些方法避免。 E：超低碳的不銹鋼母材必須用相同合金體系及成分很接近的超低碳不銹鋼絲，而不能用低碳不銹鋼絲。北京金威E410-15不銹鋼焊條G207焊條Cr13型不銹鋼電焊條

G207焊條使用說明
符合：GB/T 983 E410-15
AWS A5.4 E410-15
NB/T 47018

說明：G207焊條是低氫鈉型藥皮的Cr13型不銹鋼焊條，采用直流反接，電弧穩定，易于脫渣，可進行全位置焊接操作，焊接時應控制層間溫度，焊后應進行熱處理操作。
用途：主要用于焊接0Cr3、1Cr13類不銹鋼構件，也可用于耐蝕、耐磨層的表面堆焊。

熔敷金屬化學成分范圍（%）

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.12	≤1.0	≤0.9	≤0.020	≤0.030	11.0~ 13.5	≤0.7	≤0.75	≤0.75
一例	0.051	0.46	0.16	0.007	0.020	12.60	0.26	0.06	0.009

熔敷金屬力學性能：（750℃X1h）

項目	Rm(MPa)	A   (%)
標準值	≥520	≥20
一例	590	25

焊接參考電流

焊條直徑（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流（A）	60~80	80~120	110~160	150~200

注意事項
1.焊接前焊條須經250~300℃烘干一小時以上，120~150℃恒溫，隨用隨取。
2.焊接前應清除破口處鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時盡量保持小電流，短弧操作。
4.焊接前焊件應預熱210~315℃,焊后應進行750℃左右回火處理。

北京金威G237不銹鋼焊條E410NiMo-15鉻不銹鋼電焊條

G237焊條
符合：GB/T983  E410NiMo-15
AWS  E410NiMo -15
說明：G237是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，操作性佳，焊接工藝優良，成形美觀。焊縫金屬具有優良的抗裂性能。
用途：主要用于焊接0Cr13或同類不銹鋼構件，也可用于Cr13Ni型鑄鋼的焊接和耐磨耐蝕的表面堆焊，如0Cr13Ni5Mo鋼。
熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.06	≤1.0	≤0.90	≤0.030	≤0.030	11.0-12.5	4.0-5.0	0.40-0.70	≤0.75
一 例	0.030	0.71	0.26	0.006	0.016	12.15	4.39	0.45	0.17

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥760	≥15
一 例	940	17

焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

北京金威TGF308不銹鋼免充氬藥芯焊絲TGF308L自保護不銹鋼焊絲

說明：TGF308為背面自保護不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護，支持全位置焊接，焊接過程穩定，焊縫質量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接。
焊絲化學成分范圍：%

牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
TGF308	≤0.08	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	19.50- 22.00	9.00- 11.00	≤0.75	≤0.75

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
工藝參數參考值：

焊絲規格（mm）	氣體流量(L/min)	焊接電流(A)
Φ2.0	7~10	80~115
Φ2.5	7~10	90~130

注意事項及操作要點：
1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。

說明：TGF309為背面自保護不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護，支持全位置焊接，焊接過程穩定，焊縫質量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于表面堆焊及異種鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
工藝參數參考值：

注意事項及操作要點：
1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。

符合：GB/T983 E385-16
AWS E385-16

NB/T  47018
說明：E385-16是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr20Ni25Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好抗熱硫酸、冷鹽酸性能及耐點蝕性能。交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接904等不銹鋼。
熔敷金屬化學成分：%

熔敷金屬力學性能

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

NB/T  47018
說明：A202鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，良好的抗氯離子點蝕性能，交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可用于焊接后不進行熱處理的高鉻鋼或異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分：%

熔敷金屬力學性能

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

說明：G337是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，操作性佳，焊接工藝優良，焊縫成形美觀。
用途：用于水輪機轉輪、泵體等馬氏體不銹鋼的焊接
熔敷金屬化學成分：%

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量

注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。