Co111鈷基焊條 鈷基HS113堆焊焊絲

HS111鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-A

堆焊層硬度HRC：40-45

用途：主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

 

HS112鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-B

堆焊層硬度HRC：45-50

用途：主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

 

HS113鈷基堆焊焊絲

堆焊層硬度HRC：55-60

用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊

 

HS113G鈷基堆焊焊絲

堆焊層硬度HRC：≥54

用途：主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊

 

HS113Ni鈷基堆焊焊絲

堆焊層硬度HRC：37-40

用途：主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊

 

HS114鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C

堆焊層硬度HRC：≥52

用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊

 

HS115鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-E

堆焊層硬度HRC：≥27

用途：堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度

 

HS116鈷基合金堆焊焊絲  相當AWSRCoCr-C

堆焊層硬度HRC：46-50

用途：主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

 

HS117鈷基合金堆焊焊絲

堆焊層硬度HRC：≥53

用途：有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊

JQ.YJ501-1

符合 GB/T 10045-2001 E501T-1

相當 AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA

說明:

JQ.YJ501-1為氧化鈦型CO2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，電弧柔和穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經微量元素韌化處理，低溫韌性優良，抗裂性好，內在質量穩定可靠。

用途:

用于碳鋼和抗拉強度490N/mm2級的低合金結構鋼的結構件焊接，廣泛應用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等結構的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)（保護氣體:CO2）

	C	Mn	Si	S	P
保證值	≤0.18	≤1.75	≤0.90	≤0.030	≤0.030
例值	0.05	1.36	0.41	0.009	0.015

熔敷金屬力學性能（保護氣體:CO2)

試驗項目	Rm(N/mm2)	ReL (N/mm2)	A (%)	KV2(J)
				-20℃
保證值	≥480	≥400	≥22	≥27
例值	560	480	27	129

熔敷金屬擴散氫含量(水銀法)：≤10ml/100g

X射線探傷:

Ⅱ級

參考電流（DC+）

焊絲直徑（mm）		φ1.2	φ1.4	φ1.6
電流范圍（A）	平焊	120～300	150～400	180～450
	向上立焊、仰焊	120～260	150～270	180～280
	向下立焊	200～300	220～300	250～300
	橫焊	120～280	150～320	180～350

注意事項:

1.施焊工件應做除油、除銹處理。
2.焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時，干伸長度應為15～25mm。
4.焊絲庫房的濕度應保持在小于60%
5.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。

A507	符合 GB E16-25MoN-15
說明:A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途:用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N 保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa) A(%) 保證值 ≥610 ≥30
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事項: 1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 2.操作時電流不宜過大。

G202鉻不銹鋼焊條
相當 AWS E410-16
說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

熔敷金屬化學成份：（%） C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P ≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 11.0-13.5 ≤0.7 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040

熔敷金屬化學性能：（試樣在860℃保溫至2h，緩冷至600℃，然后空冷） 抗拉強度бb(Mpa)≥450 伸長率δ5(%) ≥20

參考電流：（AC或DC+） 焊條直徑（mm） 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 80-120 100-160 150-200

注意事項：

1、 焊前焊條須經250烘℃焙1h。

2、 焊前焊件必須預熱至250-350℃

J507CrNi焊條詳細介紹：

YD132-1堆焊藥芯焊絲
說明： YD132-1是CO2氣體保護的CrMo型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途：適用于耐沖擊，中度磨損的情況。用于低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機件表面的修補，如礦山、農業機械的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分（％）（保護氣體:CO2）
項目 C Cr Mo
保證值 ≤0.50 ≤3.00 ≤1.50
堆焊層硬度：HRC≥30
參考電流（DC+）
焊絲規格（mm） 焊接電流（A） 焊接電壓（V）
φ1.2
φ1.4
φ1.6 220 26
注意事項:
1.施焊工件應做除油、除銹處理。
2.焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時，干伸長度應為15～25mm。
4.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右。
5.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。
6.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。

YD798耐磨焊絲YD798藥芯焊絲詳細介紹：

氣體保護焊堆焊焊絲Gas ShieldedHardfacing Wires

牌號
Trade Name
直徑
Diameter
HRC
（國家標準臺式硬度計）
特點及主要用途
characteristicsandapplication
HB-YD114(Q)
1.6
50-55
(受強烈沖擊后
After high impact)
高錳鋼堆焊焊絲，受強烈沖擊后，表面具有加工硬度的特點。
High-manganese steelhardfacing flux-cored wires, and applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD115(Q)
1.6
50-55
(受強烈沖擊后After high impact)
用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊，加工硬化效果顯著。
Applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD165(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD172(Q)
1.6
≥40
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as gear aud bucket and mining machinery.
HB-YD207(Q)
1.6
≥50
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件
Applied to repair surface of high wear parts, such as bulldozer blade and propeller.
HB-YD212(Q)
1.2/1.6
≥50
用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械
Applied to repair surface of wear parts, such as gear mud bucket and mining machinery.
HB-YD256(Q)
1.6
HB≥170
高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊
High-manganese steelhardfacing flux-cored Wires,it is applied to repair surface of high impact wear parts, such as Crusher.
HB-YD258(Q)
1.6
55-60
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD265(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD322(Q)
1.6
≥55
用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件
Applied to repair surface ofhigh wear resistanceparts, such as die and cuttingcutlery.
HB-YD327A(Q)
1.6
≥55
專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
Used tomouldsurfacing, wear resistance is better than D322.
HB-YD337(Q)
1.6
≥48
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模
Applied to repairfo r g ing dieatcast steelorfo r g ing steel.
HB-YD397(Q)
1.6
≥40
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模或堆焊高強度耐磨件
Applied to repair hotfo r g ing dieatcast steelor fo r g ing steel, or highstrengthwear surfacing.
HB-YD405A(Q)
1.6
50-59
用于熱軋輥開坯輥堆焊
Applied to repair hot-rolling blooming rollor.
HB-YD430A(Q)
1.6
20-35
打底層堆焊焊絲
A backing hardfacing flux-cored Wires
HB-YD488A(Q)
1.6
45-50
用于軋輥堆焊
Applied to repair rollor
HB-YD507Mo(Q)
1.6
35-45
用于510℃以下中高壓閥門堆焊
Applied to valve which operating temperature is less than 510℃.
HB-YD518(Q)
1.6
40-50
用于連鑄輥堆焊
Applied to repaircontinuous caster roller
HB-YD688(Q)
1.6
50-60
用于磨煤輥打底焊(韌性好，可以多層堆焊)
Used to coal roller backing welding.
HB-YD788(Q)
1.6
55-62
硬度高，可以多層堆焊。
High hardness andmulti-layer welding
HB-YD888(Q)
1.2, 1.6
60-65
硬度高，堆焊層厚度不超過6mm。
High hardness, but thethicknessofsurfacing layeris less than 6mm.
HB-YD888Ni(Q)
1.2
58-65
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD988(Q)
1.6
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD990(Q)
1.6
55-65
用于高溫耐磨堆焊。
Applied to repair surface ofhigh temperaturewear parts.
HB-YD58(Q)
1.6
55-60
高溫耐磨焊絲，用于化推焦機磨靴的堆焊。
high temperaturewear hardfacing wires,
HB-YD67(Q)
1.6
58-63
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD95(Q)
1.6
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-DG7(Q)
1.6
52-60
地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，也可用于煤碳石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as shiled machine, excavator bucket and hopper of mining machinery products.