YD合金氣焊條 石油鉆頭專用焊條 狼牙棒焊條

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YD型硬質合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結硬質合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
      YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應。
      YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條， 

YD-R是一種復合物制造的熔劑，      用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
      堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應調成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制，不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。
      堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當的胎具。
      工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規格：YD型焊條根據硬質合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：

牌號	公稱尺寸(mm)	顆粒等級尺寸(mm)	顏色	備注
YD-9.5	9.5	9.5-6.5	深綠
YD-8	8	8-6.5	深蘭
YD-6.5	6.5	6.5-5	紅
YD-5	5	5-3	黃
YD-3	3	3-2	粉紅
YD-10目	10目	10-18目	淺綠
YD-18目	18目	18-30目	淺蘭
YD-30目	30目	30-50目	淺黃

 

YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝

該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結合不良，堆焊后 的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險

OK 43.32	A5.1 E6013	EN499 E 42 0 RR 12	460	550	24	+20 ℃ 65 0 ℃ 40	0.07	0.4	0.5
OK 46.00	A5.1 E6013	EN499 E 38 0 RC 11	400	510	28	0 ℃70 -20 ℃ 35	0.08	0.3	0.4
OK 46.16	A5.1 E7014	EN499 E 38 0 RC 11	440	505	28	+20 ℃ 75 0 ℃ 70 -20 ℃ 40	0.09	0.4	0.5
OK 48.04	A5.1 E7018	EN499 E 42 4 B 32 H5	480	560	30	-20 ℃150 -40 ℃ 100	0.06	0.5	1.1
OK 48.05	A5.1 E7018	EN499 E 42 4 B 42 H5	445	540	29	-20 ℃140 -40 ℃ 70	0.06	0.5	1.1
OK 48.15	A5.1 E7018	EN499 E 42 3 B 32 H5	490	575	30	-20 ℃110 -30 ℃ 60 -40 ℃ 50	0.06	0.5	1.1
OK 48.18	A5.1 E7018-1	EN499 E 42 5 B 32 H10	490	575	29	-20 ℃160 -40 ℃ 120 -50 ℃ 90	0.07	0.4	1.3
OK 48.30	A5.1 E7018	EN499 E 42 4 B 42 H10	460	550	30	+20 ℃ 200 0 ℃ 180 -20 ℃ 150 -40 ℃ 70	0.06	0.5	1.2
OK 48.68	A5.1 E7018-1	EN499 E 42 5B 42 H5	470	560	28	-20 ℃150 -40 ℃ 130 -50 ℃ 90	0.06	0.5	1.2
OK 50.10	A5.1 E6013	EN499 E38 2 A 12	430	500	25	0 ℃70 -20 ℃ 60 -40 ℃ 40	0.07	0.2	0.5
OK 50.40	A5.1 E6013	EN499 E 42 2 RB 12	450	540	24	0 ℃80 -20 ℃ 50	0.07	0.2	0.5
OK 53.05	A5.1 E7016	EN499 E 42 5 B 12	470	540	28	-20 ℃100 -50 ℃ 60	0.07	0.6	1.0
OK 53.35	A5.1 E7048	EN499 E 42 4 B 35 H5	460	560	30	-20 ℃140 -30 ℃ 110 -40 ℃ 90	0.07	0.5	0.9
OK 53.68	A5.1 E7016-1	EN499 E 42 5 B 12 H5	460	550	30	-20 ℃180 -40 ℃ 140 -50 ℃ 120	0.06	0.4	1.2
OK 53.70	A5.1 E7016-1	EN499 E 42 5 B 12 H5	440	530	30	-20 ℃150 -40 ℃ 120 -47 ℃ 100	0.06	0.45	1.15
OK 55.00	A5.1 E7018-1	EN499 E 46 5 B 32	480	590	28	-20 ℃115 -50 ℃ 50	0.06	0.5	1.5

種類	ESAB 牌號	技術標準		熔敷金屬力學性能				熔敷金屬化學成分（％）
		SFA/AWS A5.10	DIN 1732	屈服值Mpa	抗拉強度Mpa	延伸率％	沖擊值 J	Si	Mn	Zn	Fe	Al
氣保焊絲	OK Autrod 1100	ER1100	SG Al99.5	35	75	33		＜0.2	0.01	0.01	0.2	＞99.5
	OK Autrod 4043	ER4043	SG AlSi5	55	165	18		5.0	0.01	0.02	0.2	bal.
	OK Autrod 4047	ER4047	SG AlSi12	80	170	12		12.0	0.01	0.02	＜0.2	bal.
	OK Autrod 5356	ER5356	SG AlMg5	120	265	26		＜0.1	0.15	Mg4.9	＜0.2	bal.
	OK Autrod 5183	ER5183	SG AlMg4.5Mn	140	290	25	+20 ℃ 30	＜0.2	0.6	Mg4.8	＜0.2	Bal.
氬弧焊絲	OK Tigrod 1100		SG Al99.5	35	75	33		＜0.2	0.01	0.01	0.2	＞99.5
	OK Tigrod 4043	ER4043	SG AlSi5	55	165	18		5.0	0.01	0.02	0.2	bal.
	OK Tigrod 4047	ER4047	SG AlSi12	80	170	12		12.0	0.01	0.02	＜0.2	bal.
	OK Tigrod 5356	ER5356	SG AlMg5	120	265	26		＜0.1	0.15	Mg4.9	＜0.2	bal.
	OK Tigrod 5183	ER5183	SG AlMg4.5Mn	140	290	25	+20 ℃ 30	＜0.2	0.6	Mg4.8	＜0.2	Bal.