S111鈷基堆焊焊絲  相當AWSRCoCr-A  主要化學成分/%  C0.9-1.4  Mn≤1.0  Si0.4-2.0  Cr26-32  W3.5-6.0  Fe≤2.0  Co余量堆焊層硬度HRC：40-45  主要特征及用途：  HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等  HS112鈷基堆焊焊絲  相當AWSRCoCr-B  主要化學成分/%  C1.2-1.7  Mn≤1.0  Si0.4-2.0  Cr26-32  W7.0-9.5  Fe≤2.0  Co余量堆焊層硬度HRC：45-50  主要特征及用途：  HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊  HS113鈷基堆焊焊絲主要化學成分/%  C2.5-3.3  Mn≤1.0  Si0.4-2.0  Cr27-33  W15-19  Fe≤2.0  Co余量堆焊層硬度HRC：55-60  主要特征及用途：  HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊  HS113G鈷基堆焊焊絲主要化學成分/%  C3.2-3.55  Mn≤1.0  Si0.5-1.1  Cr24-28  W12-16  Fe≤2.5  Co余量堆焊層硬度HRC：≥54  主要特征及用途：  堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊  HS113Ni鈷基堆焊焊絲主要化學成分/%  C1.5-2.0  Si0.9-1.3  Cr24-27  W11.5-13  Fe0.85-1.35  Ni21-24  Co余量堆焊層硬度HRC：37-40  主要特征及用途：  該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊  HS114鈷基堆焊焊絲  相當AWSRCoCr-C  主要化學成分/%  C2.4-3.0  Mn≤1.0  Si≤2.0  Cr27-33  W11-14  Fe≤2.0  Co余量堆焊層硬度HRC：≥52  主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊  HS115鈷基合金堆焊焊絲  相當AWSRCoCr-E  主要化學成分/%  C1.5-3.5  Cr25-29  Mo5.0-6.0  Ni1.75-3.25  Co余量堆焊層硬度HRC：≥27  主要特征及用途：該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度  HS116鈷基合金堆焊焊絲  相當AWSRCoCr-C  主要化學成分/%  C0.7-1.2  Cr30.0-34.0  W12.5-15.5  Si≤1.0  Mn≤0.5  Fe≤1.0  Co余量  堆焊層硬度HRC：46-50  主要特征及用途：有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊  HS117鈷基合金堆焊焊絲主要化學成分/%  C2.30-2.65  Cr31.0-34.0  W16.0-18.0  Ni≤3.0  Si≤1.0  Mn≤0.5  Co余量堆焊層硬度HRC：≥53  主要特征及用途：  有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊