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注：表中單值均為最大值。
4．5力學性能
4．5．1熔敷金屬拉伸試驗及E4332型焊條焊縫橫向拉伸試驗結果應符合表7規定。
4．5．2焊縫金屬夏比V型缺口沖擊試驗結果應符合表8規定。
4．5．3E4322型焊條焊縫金屬縱向彎曲試樣經彎曲后，在焊縫上不應有大于3．2mm的裂紋。

4．6焊縫射線探傷
焊縫金屬探傷應符合表9規定。
表7

注：①表中的單值均為最小值。
②E5024－1型焊條的伸長率最低值為22％。
③E5018M型焊條熔敷金屬抗拉強度名義上是490Mpa(50kgf/mm2)，直徑為2．5mm焊條的屈服點不大于530 Mpa(50kgf/mm2)。
表8

注：1）在計算5個試樣中3個值的平均值時，5個中的最大值和最小值應舍去，余下的3個值要有兩個值不小于27J，另一個值不小于20J。
2）用5個試樣的值計算平均值，這5個值中要有4個值不大于67J，另一值不小于54J。
表9

4．7 藥皮含水量、熔敷金屬擴散氫含量
低氫型焊條藥含水量和熔敷金屬中擴散氫含量應符合表10規定。除E5018M型焊條外，其他低氫型焊條制造廠可向用戶提供焊條藥皮含水量或熔敷金屬中擴散氫含量的任一種檢驗結果，如有爭議應以焊條藥皮含水量結果為準。E5018M型焊條制造廠必須向用戶藥皮含水量和熔敷金屬中擴散氫含量檢驗結果。
表10

5試驗方法
5．1試驗用母材
所有試驗用母材應采用符合GB700規定的Q235A級、B級或與焊條熔敷金屬化學成分和力學性能相當的其他材料。EXX15、EXX16、E5018、EXX28及E5048型焊條也可采用GB／T1591規定的16Mn或其他相不的材料。
5．2焊條烘干與焊接電流種類
5．2．1低氫型焊要如果在貯存或運輸中沒有良好的防潮措施，試驗前應進行260－430℃保溫1h以上或按制造廠推薦的烘焙規范烘干，其他型號焊條可在供貨狀態下試驗。
5．2．2試驗用的焊接電流種類應符合表11規定，可用于直流或直流焊接的焊條，試驗時應采用交流。
表11

注：1）E4312和E4322型焊條無射線探傷試驗要求。
2）E5024型焊條不做沖擊試驗。
3）吸潮試驗系指耐吸嘲焊條。
5．3T型接頭角焊縫試驗
5．3．1試板制備應符合圖2、圖3、表4、表11及5．3．2－5．3．4條的規定。按表4的規定，每個焊接位置制備一套試板。
5．3．2試板由立板和底板組成，立板與底板的結合面應進行機械加工，底板應平直、光潔，以保證兩板結合處無明顯縫隙。
5．3．3試板最低溫度為16℃。在接頭的一側焊一條單道焊縫，第一根焊條應連續焊到焊條殘頭不大于50mm時為止，然后用第二根焊條完成整個接頭的焊接，第一根焊條的焊縫末端距試板末端小于100mm時，可采用引弧板或較長的試板。
5．3．4立燭埋，E5048型焊條應向下立焊，其他型號焊條應向上立焊。
5．3．5焊后的縫應首先做肉眼檢查，然后按圖2所示截取一個宏觀試件，截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗。
5．3．6斷面經拋光和腐蝕后，按圖4所示劃線，測量焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的凸度。測量誤差精確到0．1mm。
5．3．7剩余的兩塊接頭按圖5所示的折斷方向沿整個角焊縫縱向折斷，檢查斷裂表面。如果斷在母材上不能認為焊縫金屬不合格，應重新試驗。
5．3．8為了保證斷于焊縫，可采用下述的一種或幾種方法：
a.焊縫的每個焊趾處焊一條加強焊縫，如圖5（a）;
b.改變立板在底板上的位置，如圖5（b）；
c.焊縫表面開一缺口，如圖5（C）。

5．4熔敷金屬化學分析
5．4．1熔敷金屬化學分析試件應按表11規定的電流種類和焊接位置施焊。
5．4．2熔敷金屬化學分析試件應多層堆焊，焊前試件溫度不低于室溫，每道焊完后試件應在水在冷卻，以控制道間溫度，道間溫度不超過150℃。在焊接下一道前，清除焊縫表面，并予以干燥。化學分析試樣取樣前應將焊表面金屬除去，取樣位置距基板表面距離不大于6．5mm。
5．4．3熔敷金屬化學分析試樣可以從拉斷后的熔敷金屬拉伸試樣上制取，也可以從力學性能試板的焊縫中制取，取樣時應避開起弧點和收弧點，仲裁試驗的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。
5．4．4熔敷金屬化學分析試驗可采用供需雙方同意的任何適宜的方法。仲裁試驗應按GB223．1－223．24進行。
5．5力學性能試驗
5．1．1力學性能試驗的試板制備按如下規定進行。
5．5．1．1試板應按圖6及表11規定制備。E5018M型焊條試板應按圖7及表11規定制備。
試板焊前應予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于5°的試板應予報廢。焊后試板不允許矯正。
焊前試板預熱溫度不低于105℃，道間溫度應控制在110－180℃之間，在圖6、圖7規定的點上用測溫筆或表面溫度計測量預熱溫度和道間溫度，并在焊接過程中予以保持。E5018M型焊條預熱溫度和道間焊度溫度控制在95－120℃之間。
焊層數和每層焊道數應按圖6中表的規定進行。每一焊道在射線探傷區至少有一個熄弧點和起弧點。
除E5018M焊條外，其他焊條試板根部焊道可以用直徑2．5mmak 3．2mm焊條進行焊接。
直徑不大于4．0mm的E5018M型焊條采用立向上焊接，直徑在于4．0mm的E5018M型焊條采用平焊焊接,焊接工藝由制造廠推薦。
直徑2．5mm的E5018M型焊條焊接熱輸入為12－16kJ/cm,直徑不小于3．2mm的E5018M型焊條熱輸入為20－24kJ/cm。
長度大于450mm的焊條，試板長度不小于500mm。
焊后的焊縫金屬至少與試板表面齊平。E5018M型焊條的焊縫余高不大于5．0mm，不允許打平焊道。
5．5．2熔敷金屬拉伸試驗應按事下規定進行。
按圖8所示從射線探傷后的試板（見圖6、圖7）或從500mm長未經射線探傷的半塊試板上加工一個熔敷金屬拉伸試樣。
低氫型焊條的熔敷金屬拉伸試樣不允許去氫處理。其他型號焊條的熔敷金屬拉伸試樣應進行100±5℃保溫46－48h或者250±10℃保溫6－8h去氫處理。
熔敷金屬拉伸試驗方法應按GB2652進行。
5．5．3焊縫金屬沖擊試驗應按如下規定進行。
按圖9所示從截取熔敷金屬拉伸試樣的同一塊試板（見圖6、圖7）上加工5個沖擊試樣。
在5個沖擊試樣中至少有一個試樣應在最小放大50倍的投影儀或金相照片上測量V型缺口的圖形尺寸。
試樣不進行熱處理。
試驗溫度應符合表8規定。
焊縫金屬沖擊試驗方法應按GB2652進行。
5．5．4E4322型焊條焊接接頭橫向拉伸和縱向彎曲的的試板制備應按如下規定進行。
試板應按圖10及表11規定制備。
試板焊前應予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大5℃的試板應予報廢。焊后的試板不允許矯正。
焊前試板溫度不低于室溫，道間溫度不超過180℃。
除兩端的起弧點和收弧點外，在每道焊縫的兩端之間至少有一個起弧點和收弧點。
焊后的焊縫金屬表面至少與試板表面齊平。
5．5．5E4322型焊條焊接接頭橫向拉伸試驗應按如上規定進行。
按圖11所示從試板（見圖100上加工一個橫向拉伸試樣。
試樣應進行100±5℃保溫46－48h或者250±10℃保溫6－8h去氫處理。
橫向拉伸試驗應按GB2651進行。
5．5．6E4322型焊條焊接接頭縱向彎曲試驗應按如上規定進行。
按圖12所示從截取橫向拉伸試樣的同一塊板（見圖10）上加一一個縱向彎曲試樣。
試樣應進行100±5℃保溫46－48h或者250±10℃保溫6－8h去氫處理。
彎曲時，應使最后一道焊縫表面處于彎曲外表面。
縱向彎曲試驗方法應按GB2653進行，壓頭直徑或內輥直徑為38mm。彎曲角為180°。

5．6 焊縫射線探傷試驗
5.6.1 焊縫射線探傷試驗應從試板（圖6）上截取拉伸和沖擊試樣之前進行。射線探傷前應去掉墊板。
5.6.2 焊縫射線探傷試驗應按GB3323進行。
5.6.3評定焊縫射線探傷底片時，試板兩端25mm應不予考慮。
5．7 焊條藥皮含水量試驗
焊條藥皮含水量試驗可按下述方法或供需雙方同意的任何適宜的方法進行。如有爭議時，下述方法作為仲裁方法。焊條藥皮含水量是用水分重量與試樣重量的百分比表示。
5．7．1 測定裝置如圖13所示，其組成如下：
a.一臺帶有足夠長的加熱元件的管式爐，加熱管中間部分至少有150mm長能被加熱到1100℃。
b.一套包括針閥、流量計、96％的濃硫酸干燥瓶、噴射分離器及無水高氯酸鎂干燥塔的氧氣提純系統。
c.內徑為22mm的石英玻璃加熱管，兩端為平臺（也可采用高溫陶瓷,但空白值較高）。在加熱管出口端的足夠長度內放入過濾氣體的玻璃纖維塞，并被加熱到200－260℃。
d.水分吸收系統包括裝有無水高氯酸鎂的U型管及一個濃硫酸密封瓶。
5．7．2將同一包中的三根焊條中部的藥皮混合后，取約4g藥皮作為試樣，立即放入干燥并帶蓋的試樣瓶內，可以采用彎曲焊條或清潔干燥的鉗子取樣。
5.7.3爐溫控制在980±15℃，氧氣流量為200－250ml/min，把鎳舟或瓷舟放在加熱管中干燥，并按上水分吸收系統。30min后，取下U型吸收管，并放到干燥皿中，，等20min后稱量U型吸收管，取出鎳舟或瓷舟放到裝有無水高氯酸鎂干燥劑的干燥皿內。
5.7.4空白值的測定應遵循實際測定水分的程序和時間，唯一不同的是鎳舟或瓷舟中不放試樣，測得U型吸收管的增重即為空白值。
5.7.5測完空白值后，立即將藥皮試樣放到天平上稱重，并盡快放入舟中，打開加熱管，將盛有度樣的舟放入加熱管，同時接上U型吸收管，然后封閉加熱管。加熱30min后取下U型吸收管，并放到干燥皿中，，等20min后稱量U型吸收管的增重。如果還要測定另一個試樣，在取下U型吸收管的同時，也將舟從加熱管中取出，清除加熱過的試樣，放入干燥皿中。接著可用同一個鎳舟或瓷舟測定另一個試樣，不必重新測定空白值。
5.7.6焊條藥皮含水量按以下公式計算：
A－B
含水量＝─────×100％
試樣重量
式中：A－實際試驗時U型吸收管的增重；
B－空白值。
5．8 熔敷金屬中擴散氫含量試驗
熔敷金屬中擴散氫含量測定方法應按GB／T3965進行。
5．9 吸潮試驗
以任意方法將足夠數量的焊條在27℃、相對濕度為80％的條件下暴露最少9h。有爭議時，下述方法作為仲裁試驗方法。吸潮試驗后的焊條藥皮含水量不應超過表10規定。
5．9．1焊條應暴露在溫度為27－30℃和濕度為80－85％的恒溫恒溫箱內9h。
5．9．2焊條按制造廠推薦的烘焙規范進行烘干，焊條在放入恒濕恒溫箱前應冷卻到接近室溫（溫度不應低于露點6℃），并立即放入恒濕恒溫箱中。
5．9．3焊條放入恒濕恒濕箱后，應連續記錄溫度和濕度。達到了規定的溫度和濕度后開始計算吸潮時間。
5．9．4取出焊條按照5．7條規定測量焊條藥皮含量量。
6 檢驗規則
成品焊條由制造廠質量檢驗部門按批檢驗。
6．1批量劃分
每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。EXX01、EXX03及E4313型焊條的每批最高量為100t，其他型號焊條的每批最高量為50t。
6．2焊條取樣方法 每批焊條試驗時，按照需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。
6．3驗收
每批焊條奕按6．3．1－6．3．5條規定驗收。
直徑不大于3．2mm焊條一般不進行角焊縫、力學性能及射線探傷試驗。其性能可以根據直徑4．0mm焊條的檢驗結果判定。如需要檢驗時，按相應條款規定進行。
6．3．1每批焊條的角焊縫檢驗結果應符合4．3條的規定。在保證符合4．3條的規定時，角焊縫可不按批檢驗。
6．3．2每批焊條的熔敷金屬化學成分檢驗結果應符合表6規定。除E508M型焊條外，其他型號焊條熔敷金屬化學成分中的Cr、Ni、Mo、V等元素及Mn、Cr、Ni、Mo、V總量在保證符合表6的規定時，可不按批檢驗。
6．3．3每批焊條的熔敷金屬力學性能檢驗結果應符合4．5條規定。
6．3．4每批焊條的焊縫射線探傷結果應符合表9規定。
6．3．5每批焊條的焊條藥皮含水量檢驗結果或熔敷金屬擴散氫含量檢驗結果應符合4．7條規定。
6．3．6對焊條有特殊要求時，可由供需雙方協議。
6．4復驗
任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應加倍復驗。當復驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服點及伸長率同時作為復驗項目。其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復驗結果應符合對該項檢驗的規定
7包裝、標記和質量證明書
7．1包裝
7．1．1焊條按批號每2．5、5或5kg凈重或按相應根數作一包裝，該包裝應封口，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質損壞。
7．1．2若干包裝焊條應裝箱，以保證在正常運輸途中不致損壞。
7．2標記
7．2．1在靠近焊條夾持端的藥皮上至少印上一個清晰的型號標記。字型應采用醒目的印刷體，字體顏色與焊條藥皮間應有較強的反差，以便數字和字母在正常焊接前后都清晰辨。
7．2．2每包及每箱焊條外應標出下列內容：
a.標準號、焊條型號及焊條牌號；
b.制造廠及商標；
c.規格及凈重；
d.批號及檢驗號。
7．3質量證明書
制造廠對每一批焊條，根據實際檢驗結果出具質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，制造廠應提供檢驗結果的副本。
附錄A
碳鋼焊條的簡要說明
（參考件）
本附錄作為碳鋼焊條標準中有關藥皮類型的解釋，并為用戶選擇焊條提供參考。
A1E4301、E5001型焊條
這類焊條為鈦鐵礦型。藥皮中含有鈦鐵礦呂于或等于30％，熔渣流動性良好，電弧吹力較大，熔深較深，渣覆蓋良好，脫渣容易，飛濺一般，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接。焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。
A2 E4303，E5003型焊條
這類焊條為鈦鈣型。藥皮中含30％以上的氧化鈦和20％以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩定，熔深適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。
A3 E4323、E5023型焊條
該焊條為鐵粉鈦鈣型。熔敷效率高，適用于平焊、平角焊、藥皮類型及工藝性能與E4303基本相似。焊接電流與E4303一樣。這類焊條主要焊接重要的碳鋼結構。
A4 E4310、E5010型焊條
該焊和杰高纖維素鈉型。藥皮中纖維素含量較高，電弧穩定。焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬。電弧吹力大。熔深較深，熔化速度快，脫渣容易，熔渣覆蓋較差。通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線探傷要求的焊縫，也可用于立向下焊接。焊接電流為直流反接，主要焊接一般的碳鋼結構，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
A5 E4311、E5011型焊條
這兩類焊條為高纖維素鉀型。藥皮在與E4310型焊條藥皮相似的基礎上添加了少量的鈣與外的化合物，電弧穩定。焊接電流為交流或直流反接，適用于全位置焊接。焊接工藝性能與E4310相似，但采用直流反接焊接時，熔深淺。這類焊條主要焊接一般的碳鋼結構，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
A6 E4312型焊條
該焊條為高鈦鈉型。藥皮中含35％以上的氧化鈦，還含有少量的纖維素、錳鐵、硅酸鹽及鈉水玻璃等，電弧穩定，再引弧容易，通常適用于立向上或立向下焊接。焊接電流為交流或直流正接。這類焊條主要焊接一般的碳鋼結構、薄板結構，也可用于蓋面焊。
A7 E4313型焊條
該焊條為高鈦鉀型。藥皮在與E4312型焊條相似的基礎上采用鉀水玻璃作粘結劑，電弧比E4312穩定，工藝性能，焊縫成型比E4312好。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接一般的碳鋼結構，薄板結構，也可用于蓋面焊接。
A8 E5014型焊條
該焊條為鐵粉鈦型。藥皮在E4313型焊條藥此相似的基礎上添加了鐵粉，熔敷效率較高，適用于全位置焊接，焊縫表面光滑，焊波整齊，脫渣性很好，角焊縫略凸，焊接電流為交流或直流正、反接。這類焊接主要焊條一般的碳鋼結構。
A9 E3224、E5024型焊條
這兩類焊條為鐵粉鈦型。藥皮與E5014型焊條藥皮相似，鐵粉量比E5014多，藥皮比E5014厚，熔敷效率高，適宜平焊和平角焊，飛濺少，焊縫表面光滑，焊接電流為交流或直流正、反接。這類焊條主要焊接一般的碳鋼結構。
A10 E4320型焊條
該焊條為氧化鐵型。藥皮中含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑，電弧吹力大，熔深較深，電弧穩定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆蓋好，脫渣性好，焊縫成型好，略帶凹度，飛濺稍大。這類焊和檔宜焊薄板，適用于平焊及平角焊，焊接電流為交流或直流正接，主要焊接較重要的碳鋼結構。
A11 E4322型焊條
該焊條為氧化鐵型。藥皮及工藝性能基本與E4320相似，但焊縫較凸。這類焊條適用于薄板的高速焊、單道焊，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接碳鋼的薄板結構。
A12 E4327、E5027型焊條
這兩類焊條為鐵粉氧化鐵型。藥皮在與E4320型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了大量的鐵粉，熔敷效率很高，電弧吹力大，焊縫成型好，飛濺少，脫渣好，焊縫稍凸。這類焊條適用于平焊、平角焊、焊接電流為交流或直流正接，可采用大電流焊接，主要焊接較重要的碳鋼結構。
A13 E4315、E5015型焊條
這兩類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性較好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能。主要焊接重要的碳鋼結構，也可焊接與焊條強度相當的低合金鋼結構。
A14 E4316、E5016型焊條
這兩類焊條為低氫鉀型。藥皮在與E4315和E5015型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩定。工藝性能，焊接位置與E4315和E5015型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能，主要焊接重要的碳鋼結構，也可焊接與焊條強度相當的低合金鋼結構。
A15 E5018型焊條
該焊條為鐵粉低氫型。藥皮在與E5015和E5016型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了約25％左右的鐵粉，藥皮略厚，焊接電流為交流或直流反接，焊接時應采用短弧。這類焊條適用于全位置焊接，焊縫成型較好，但角焊縫較凸，飛濺較少，熔深適中，熔敷效率較高。主要焊接重要的碳鋼結構，也可焊接與焊條強度相當的低合金鋼結構。
A16 E5048焊條
該焊條為鐵粉低氫型。具有良好的立向下焊性能。其他方面與E5018型焊條一樣。
A17 E4328、E5028型焊條
這兩類焊條為鐵粉低氫型。藥皮與E5016型焊條相似，藥皮中添加了大量的鐵粉，藥皮很厚，熔敷效率很高。這兩類焊條適用于平焊、平角焊，焊接電流為交流或直流反接。主要焊接重要的碳鋼結構，也可焊接與焊條強度相當的低合金鋼結構。
A18 E5016、E5018－1型焊條
該焊條除取E5016、E5018型焊條錳含量的上限外，其工藝性能和焊縫金屬化學成分與E5016、E5018型一樣。該焊條通常用于焊縫脆性轉變溫度較低的結構。
A19 E5018M型焊條
該焊條低溫沖擊韌性較好，耐吸潮性優于E5018型焊條。為了獲得最佳的力學性能，焊接電流采用直流反接。主要焊接重要的碳鋼結構，高強度低合金結構和高碳鋼結構。