1.    鋁合金分類及對應焊材:
                  1.2.    純鋁 (1xxx系列), 可焊性很好, 對應焊材:

ER1100 和 ER4043
                  1.3.    鋁銅合金 (2xxx 系列), 可焊性較差, 對應焊材:

ER4043, ER4015, ER2319
                  1.4.    鋁錳合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 對應焊材:

ER4043, ER5356
                  1.5.    鋁硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊絲

(4043, 4047)
                  1.6.    鋁鎂合金 (5xxx 系列), 高強度, 可焊性很好, 對

應焊絲: ER5356, ER5183等
                  1.7.    鋁鎂硅合金 (6xxx 系列), 應用最廣, 可焊性好,

對應焊絲: ER5xxx, ER4xxx
                  1.8.    鋁鋅合金 (7xxx 系列), 高強度, 用于飛機制造業(yè)

, 可焊性很差易裂, 對應焊絲: ER5356
                  (僅限7005和7039 母材)
                  1.9.    其它鋁合金 (8xxx 系列), 可焊性很差
                  2.    鋁合金MIG焊對焊接設備的要求:
                  2.1. 直流CV 焊接電源或脈沖電源
                  2.2. 送絲機構及推拉式焊槍
                  2.3. 鋁焊接用導電嘴 (孔徑比碳鋼用稍大)
                  2.4. 連接電纜
                  2.5. 100% Ar 及流量計 (也有Ar+He 混合氣)
                  3.    焊前準備工作 (非常重要)
                  3.1. 清理工件待焊處油污 (丙酮擦拭).
                  3.2. 用不銹鋼絲刷或專用砂輪去除待焊處氧化膜 (至少20

毫米范圍).
                  3.3. 如用水冷焊槍, 確保無漏水.
                  3.4. 確保焊絲處于干凈無損壞狀態(tài).
                  3.5. 確保送絲輪, 送絲軟管處于良好狀態(tài).
                  4.    焊接參數 (僅供參考)
                  4.1. 根據不同的材料和板厚選用不同型號的焊絲和直徑
                  4.2. 常用焊接規(guī)范:
                  4.2.1. 0.8毫米焊絲 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min,

I=70-130A,
                  U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.1. 0.9毫米焊絲 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min,

I=145-175A,
                  U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.3. 1.0毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min,

I=150-200A,
                  U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
                  4.2.4.1.2毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min,

I=190-220A,
                  U=22-26V, 焊速=600-800mm/min
                  4.2.5. 1.6毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min,

I=240-330A, U=24-30V,
                  焊速=400-800mm/min
                  4.3. 注:
                  4.3.1. 角焊比對接焊規(guī)范稍大, 立焊和仰焊規(guī)范比上述稍

小.
                  4.3.2. ER4043 (ER4XXX)    焊絲取下限值, ER5356

(ER5XXX) 取上限值.
                  4.3.3. 保護氣流量: 10-20L/MIN, 仰焊時多一些, 用粗焊

絲時多一些.
                  4.3.4. 焊絲干伸長度: 12-15mm
                  4.3.5. 過渡方式: 噴射過渡 (Spray arc transfer)
                  4.3.6. 極性: DC+ (直流反接)
                  5.    操作技巧
                  5.1. 半自動焊時總是左焊法 (右焊時焊縫成型很差, 表面

發(fā)黑, 易產生未熔合缺陷),
                  收弧時回焊接10毫米左右以消除弧坑裂紋.
                  5.2. 立焊時總是立向上焊.
                  5.3. 自動焊時焊槍與焊縫軸線在行走方向 (無論左右) 成

95-100 度角.

鋁焊條，可以鋁對鐵。銅的焊接，用氧焊就行，只不過火焰調的要適中，制冷配件店里有賣！鋁材質的錫焊方法（介質焊接）推薦！！！

在維修范圍內可能大家都會多多少少會遇到鋁材質和銅或鐵的焊接，對待鋁材質的低溫焊接大家可能都束手無策。
有人利用多圈纏繞等增加接觸面積方式或是壓接，但這些終究都容易會產生電流過大產生溫升過熱或是形變，造成接觸氧化現象。
這種焊接就是把鋁制鎧裝和銅線辮子焊接在一起。
需用的材料：
1.焊接介質。普通的銅或鐵質材質的低溫焊接介質是錫，金屬活性適中。對于鋁材質來說，錫做介質就不夠用了，要加入一種更適中的材質“鋅”。用熱爐把錫融化，然后加入3到4成的鋅，加熱到鋅的熔點，使鋅和錫充分融合，這樣就做好了鋁材質低溫介質焊接材料。
2.焊接工具。普通銅材質焊接的工具不太適用了，因為介質里面有鋅，鋅的熔點要高于錫，我們就要采用功率更大一點的電烙鐵。還有就是準備一個烘槍或是燃氣噴槍，給鋁材質預加熱。
下面說說具體工藝流程：
首先給鋁材質預熱。然后利用大功率電烙鐵在加熱后的鋁材質上面鍍上一層鋅錫混合介質（我們事先做好的介質）。下面就可以隨意用咱們的錫和松香（助焊劑）焊接銅材質東西了。
需要注意的是，鋁材質的焊接，要求的面積要大一些。鋅錫介質的交融附著力不夠強，張力較小。

還有一種方法就是電弧法：
利用較大功率的變壓器做一個大電流變壓器，二次用較粗線繞很少圈，不超過5V空載電壓。我是用一個45W環(huán)形變壓器改的，二次側輸出3V。
做法：
首先在變壓器二次側一端接上一段很細的銅焊條（相當于你變壓器二次線圈截面一半的銅焊條），接點要牢靠，保證導流要足夠大。
變壓器二次線圈另一端充分接觸或保證較大面積接到要焊接的鋁材上面。
變壓器初級接通220市電。
用接在二次側的銅焊條另一端滑觸鋁材質要焊接位置，這樣就會產生電弧打火，使得接觸點溫度瞬間產生高溫，也能使銅焊條部分材質和鋁材質交融。
當你加工一個面積后，這個地方就可以使用普通錫焊方法焊接了。這種方法適用很多材料的錫過渡性焊接。